每次講到「標準工時」,現場最常聽到的反應就是:
「老師,標準工時不就是平均時間 × 評比 ×(1+寬放率)嗎?」
對,公式你背得出來。
但問題是——
老闆聽完還是不知道為什麼會賠錢。
生管聽完還是不知道為什麼排不出來。
現場主管聽完還是不知道為什麼每天都在救火。
員工聽完只覺得:是不是又要來盯我了?
這就是標準工時真正精彩的地方。
它不是一條公式而已,它是工廠管理的照妖鏡。
左圖是正斌老師到大陸富士康 IE 學院進行標準工時演講,現場 200 人,網路報名 800 人,直接突破 IE 學院紀錄。
為什麼大家都想聽?
因為標準工時一旦做對,你會開始看懂:
哪個製程在偷時間、哪個動作在浪費錢、哪張訂單根本不該接、哪條產線每天都在假裝很忙。
這堂課不只講標準工時怎麼量,更要用實際案例說明:
標準工時如何變成報價依據、產能規劃、績效管理、精實改善,甚至是 AI 時代工廠數位轉型的第一塊地基。
標準工時不只是「平均時間 × 評比 ×(1+寬放率)」的公式計算,而是企業進行報價、產能規劃、生產排程、績效管理與現場改善的重要管理基礎。當現場出現一人多機、人機同時作業或不同機台混合作業時,必須先比較操作員人工時間與機台自行運轉時間,才能判斷真正的瓶頸。本計算器依人機程序圖觀念設計,整合「一人操作 N 台相同機台」與「一人操作 N 台不同機台」兩種情境。使用者輸入裝機、卸機、整備、機台自行運轉時間、完成件數與寬放時間後,系統會自動判斷瓶頸,並計算週期時間 CT 與標準工時 ST。
這支影片《軟式印刷電路板標準工時量測》主要是在說明如何針對軟式印刷電路板製程進行標準工時分析,並比較不同人機配置下的產能與工時差異。
影片以「1人10機 vs 4人30機」為核心問題,透過實際現場作業影片與排程表,分析作業員在多台設備間進行上下料、等待、巡機與機台加工時的時間配置。
內容重點包括:
軟式印刷電路板製程中,標準工時不能只看單一人工動作時間,還要把機台加工時間、等待時間、上下料時間與作業員移動/切換時間一起納入。
影片用表格方式呈現多機台作業的時間展開,像是 UL、L、M、W 等狀態,用來區分上料、下料、機台加工與等待。
透過「人員數、機台數、加工週期、上下料時間」等參數,可以推算不同配置下的產出節奏,例如 1 人照顧 10 台機與 4 人照顧 30 台機時,實際產能與人員利用率並不一定等比例增加。
影片後段示範加入不同作業員與不同週期時間後,如何重新計算標準工時與產能,並觀察是否出現等待、瓶頸或人員閒置。
管理上的意義是:標準工時量測不只是「量一個人做多久」,而是要建立人機協同的時間模型,才能合理安排人力、機台數與產線負荷。
一句話總結
這支影片是在教如何用現場觀測與時間表,把軟板製程中的人機作業轉成標準工時模型,進一步判斷不同人員與機台配置下的產能、等待與改善空間。