Pro dosažení produktivního (bezpečného, stabilního) řezu pomocí strojní plazmy, je nutno nastavit ideální řezné podmínky. Při řezání CNC plazmou jde o poměrně velkou sadu parametrů jako je síla pálícího proudu  agregátu v ampérech, rychlost pohybu CNC portálu, zapalovací výška, prodleva při zapálení, rychlost přiblížení plamene do řezné výšky, napětí THC řízení výšky hořáku.

Z katalogového návodu strojů Hypertherm vám přinášíme návod na nastavení vhodných parametrů- U strojů Alfa-In je zapotřebí tyto hodnoty o 20 až 40% ponížit/zvýšit) rychlost/ampéry.

Návod k importu tabulky nástrojů do programů Vectric

Používání tabulek parametrů

Následující tabulky obsahují parametry pro každou sadu mechanizovaných spotřebních dílů. Pro každý typ spotřebního dílu je k dispozici diagram v metrických a anglosaských jednotkách pro nelegovanou (uhlíkovou) ocel, nerezovou ocel a hliník. Před každou sadou tabulek parametrů je uveden diagram spotřebních dílů s čísly jednotlivých dílů.

Každá tabulka parametrů obsahuje následující informace:

• nastavení velikosti proudu – nastavení velikosti proudu v levé horní straně se vztahuje na všechna nastavení uvedená na příslušné straně. V tabulkách parametrů FineCut je zahrnuto nastavení velikosti proudu pro jednotlivé tloušťky;

• tloušťka materiálu – tloušťka obrobku (řezaná kovová deska);

• vzdálenost hořák-obrobek – vzdálenost mezi stíněním a obrobkem během řezání. Tento pojem může být známý také jako řezná výška;

• počáteční propalovací výška – vzdálenost mezi stíněním a obrobkem při spuštění hořáku před poklesem na řezací výšku;

• propalovací zpoždění – časový úsek, během něhož zůstává zapnutý hořák ve stacionární poloze v propalovací výšce před tím, než hořák začne provádět řezací pohyb.

• nastavení nejlepší kvality (řezná rychlost a napětí ) – nastavení sloužící jako výchozí bod pro nalezení nejlepší kvality řezu (nejlepšího úhlu, nejméně otřepů a nejlepšího provedení řezaného povrchu). Pro dosažení požadovaného výsledku seřiďte rychlost v závislosti na aplikaci a stolu;

• výrobní nastavení (řezná rychlost a napětí) – 70 až 80 % maximálních jmenovitých rychlostí. Tyto rychlosti vedou k největšímu počtu vyříznutých dílů, ale nutně neznamenají nejlepší možnou kvalitu řezu.

Napětí na oblouku vzrůstá s opotřebením spotřebních dílů, a proto může být nutné zvyšovat nastavenou hodnotu napětí, aby byla zachována správná vzdálenost hořák-obrobek. Některé systémy CNC monitorují napětí na oblouku a automaticky upravují zvedák hořáku (THC).

Každá následující tabulka parametrů řezání uvádí průtoky horkého a studeného vzduchu.

• Průtok horkého vzduchu – plazma je zapnutá, systém pracuje s provozním proudem a je v ustáleném stavu při výchozím systémovém tlaku (automatický režim).

• Průtok studeného vzduchu – plazma je vypnutá a systém je v ustáleném stavu, kdy vzduch protéká hořákem při výchozím systémovém tlaku.

Uvedené údaje z tabulky parametrů společnost Hypertherm získala v laboratorních