Setelah mempelajari Modul Pemprograman CNC Mill, peserta didik diharapkan mampu:

• Menjelaskan struktur dasar program CNC Milling (G-code dan M-code).

• Membuat program CNC Milling sederhana berdasarkan gambar kerja.

• Melakukan simulasi program CNC Mill menggunakan software atau mesin.

• Mengevaluasi kesesuaian hasil program dengan spesifikasi gambar kerja.

1. Struktur Program CNC Mill

Program CNC mencantumkan instruksi yang harus dijalankan sesuai urutan penulisannya. Program ini dibaca seperti buku, dari kiri ke kanan dan dari atas ke bawah. Setiap kalimat dalam program CNC ditulis pada baris terpisah, yang disebut Blok. Blok disusun dalam urutan tertentu yang mengutamakan keamanan, prediktabilitas, dan keterbacaan, sehingga penting untuk mematuhi struktur program standar. 

Seperti bahasa apa pun, bahasa G-code memiliki aturan. Misalnya, beberapa kode bersifat modal, artinya kode tersebut tidak

harus diulang jika tidak berubah antar blok. Beberapa kode memiliki arti yang berbeda, bergantung pada bagaimana dan di mana kode tersebut digunakan. Meskipun aturan-aturan ini dibahas dalam bab ini, jangan khawatirkan diri Anda untuk mempelajari setiap nuansa bahasa tersebut. 

2. G-Code (Geometric Code)

G-code adalah kode yang mengatur geometri pergerakan pahat (tool) dan mode operasi mesin. Fungsi utama G-code adalah mengendalikan bagaimana dan ke mana pahat harus bergerak.

3. M-Code (Miscellaneous Code)

M-code adalah kode yang mengatur fungsi-fungsi tambahan (non-geometrik) atau kontrol mesin secara keseluruhan, seperti menghidupkan/mematikan spindel, pendingin, dan penggantian alat.

3. Penulisan Program (G-Code & M-Code) Sederhana

Program CNC terdiri dari blok-blok perintah yang dibaca oleh mesin secara berurutan. Setiap blok biasanya memiliki nomor urut (N) dan serangkaian kode.

O0001 (Program Kontur Sederhana)

G21 G90 (Satuan mm, Absolut)

T01 M06 (Panggil Perkakas 1)

G54 (Panggil Work Offset)

M03 S1000 (Spindle ON 1000 RPM)

M08 (Coolant ON)

(Mempersiapkan Posisi Awal)

G00 X-5.0 Y-5.0 (Gerak cepat ke posisi aman di luar benda kerja)

G00 Z5.0 (Turunkan perkakas 5mm di atas benda kerja)

G01 Z-2.0 F50 (Menyayat kedalaman 2mm dengan feed rate 50)

(Mulai Pemotongan Kontur Persegi 50x50)

G41 D01 (Kompensasi radius perkakas ke kiri)

G01 Y55.0 F100 (Gerak ke Y55)

G01 X55.0 (Gerak ke X55)

G01 Y-5.0 (Gerak ke Y-5)

G01 X-5.0 (Gerak ke X-5, kembali ke posisi awal) 

G01 G40 X-10 Y-10 (Batalkan kompensasi radius dan gerak menjauh)

(Akhir Program)

G00 Z50.0 (Angkat perkakas ke posisi aman)

M05 (Spindel OFF)

M09 (Coolant OFF)

M30 (Program End dan Resert)

Mengevaluasi kesesuaian hasil program dengan spesifikasi gambar kerja adalah proses membandingkan secara cermat produk atau output yang dihasilkan—terutama yang dibuat melalui program perangkat lunak seperti Computer-Aided Design (CAD) atau Computer-Aided Manufacturing (CAM)—dengan dokumen teknis resmi, yaitu gambar kerja (shop drawing) dan spesifikasi teknis.

Tujuan utamanya adalah memastikan bahwa hasil akhir memenuhi semua persyaratan desain, dimensi, toleransi, material, dan kualitas yang telah ditetapkan dalam kontrak atau dokumen perencanaan.

Tahapan Evaluasi Kesesuaian

Proses evaluasi ini biasanya melibatkan langkah-langkah berikut:

1. Pembacaan dan Interpretasi Gambar Kerja

• Memahami Spesifikasi: Membaca dengan teliti semua informasi pada gambar kerja, termasuk dimensi, skala, pandangan (view), potongan (section), detail sambungan, simbol teknis, dan catatan (notes).

• Memahami Spesifikasi Teknis: Merujuk pada dokumen spesifikasi teknis yang menyertai, yang mencakup persyaratan material, mutu (quality), prosedur pengerjaan, dan standar yang harus dipatuhi.

• Peran Acuan: Gambar kerja dan spesifikasi teknis berfungsi sebagai acuan baku dalam pelaksanaan dan evaluasi.

2. Pemeriksaan Dimensi dan Geometri

• Pengukuran: Melakukan pengukuran pada hasil program (digital atau fisik) dan membandingkannya dengan dimensi yang tertera pada gambar kerja.

• Toleransi: Memeriksa apakah semua dimensi berada dalam batas toleransi (penyimpangan yang diizinkan) yang ditetapkan.

• Bentuk dan Posisi: Memastikan bahwa bentuk geometris (misalnya, kelurusan, kerataan, tegak lurus, konsentrisitas) serta posisi (location) semua fitur objek sesuai.

3. Pemeriksaan Detail Teknis dan Material

• Simbol Teknis: Memverifikasi bahwa simbol-simbol teknis (misalnya, simbol pengelasan, kekasaran permukaan, finishing) pada hasil program telah diimplementasikan dengan benar sesuai gambar.

• Material: Memastikan bahwa jenis material yang digunakan dalam program (misalnya, dalam simulasi CAM) atau yang akan digunakan untuk produk fisik telah sesuai dengan yang disyaratkan.

• Komponen: Memeriksa kesesuaian detail komponen, termasuk jenis pengikat, ukuran baut, atau spesifikasi komponen standar lainnya.

4. Verifikasi Layout dan Standar Gambar

• Tata Letak (Layout): Untuk gambar hasil program CAD, memastikan bahwa layout, kepala gambar (title block), skala, dan manajemen layer telah mengikuti standar gambar teknik yang berlaku (misalnya, ISO, SNI, atau standar perusahaan).

• Kelengkapan Informasi: Memastikan semua informasi yang dibutuhkan oleh pelaksana telah tercantum secara jelas dan tidak menimbulkan keraguan.

5. Dokumentasi dan Tindak Lanjut

• Pencatatan: Mencatat semua kesesuaian dan terutama ketidaksesuaian (discrepancies) yang ditemukan, lengkap dengan detail penyimpangan (misalnya, "Dimensi X pada hasil program adalah 50.5 mm, sementara spesifikasi gambar adalah 50.0 ± 0.1 mm").

• Koreksi: Jika ditemukan ketidaksesuaian, dilakukan koreksi pada program, desain, atau prosedur kerja sebelum proses produksi atau pelaksanaan dilanjutkan.