Vie du projet

Forum mécatronique

Modélisation de l'écoulement du plastique dans le corps de l'extrudeuse avec nos connaissances de mécanique des fluides. L'objectif est double :

• Trouver une loi théorique qui régisse la viscosité du plastique (polymère).
• Implémenter cette loi sur le logiciel de Simulation ANSYS pour étudier quantitativement le comportement du fluide au sein de l'extrudeuse, particulièrement au niveau de l'interface avec la buse de plus petit diamètre.

Les équipes Fabrication, Electronique, Broyeuse se reconvertissent dans la simulation assistée par ordinateur.

Après avoir essayé le logiciel ABAQUS, nous avons découvert que la version à laquelle nous avions accès grâce à l'école ne prenait pas en compte la simulation fluide. Nous nous engagés sur le logiciel ANSYS Discovery AIM, gratuit pour les étudiants et assez prometteur.

Pour être efficace et rester actif tout au long du confinement, l'équipe Recycl'o'Plastique se met l'accent sur la communication et l'établissement d'un emploi du temps réaliste et adapté à la distance. Formation à l'utilisation de logiciels de communication en vue de la rédaction d'une Newsletter de Crise pour tenir au courant les lecteurs des récentes évolutions du projet.

L'équipe Vidéo a également établi les scripts des séquences que chaque membre va devoir enregistrer et aussi les visuels que l'on veut proposer : elle a pu commencer à monter la vidéo finale et vérifier la cohérence des séquences.

Recherche des paramètres optimaux de fonctionnement de l'extrudeuse: vitesse de rotation de la vis, température, conditionnement du fil. Les résultats sont encourageants : le fil extrudé est moins dur et cassant qu'auparavant.

Rédaction du recueil technique destiné à présenter les solutions techniques et à justifier les choix qui été faits pour ce projet.

Allez-y en cliquant sur l’onglet « Recueil Technique » !

La partie électronique avance également bien : le composant numérique a été acheté et sa documentation technique a été comprise. Nous avons commencé à prévoir la connectique autour du composant. Nous avons bon espoir de pouvoir commander le moteur avec l’IHM dans le mois à venir.

• Rédaction du recueil technique
• Assemblage de l'enceinte de la broyeuse

Félicitations à Anthony et Adrien qui ont trouvé une solution pertinente pour relier l’IHM récupérée fonctionnelle au variateur de vitesse. L’idée est de remplacer une commande manuelle cachée au fond de la boite électronique par la commande interactive de l’interface Homme/Machine.

Recherche d’un modèle de potentiomètre numérique pour replacer le potentiomètre mécanique devenu inadapté.

La maquette Catia a également été complétée, avec l’ajout des composants externes : tamis, enceinte… Bravo au groupe Broyeuse/Catia pour cela !

• Refléxion au sujet de l'asservissement de l'enrouleuse
• Rédaction de la structure du code

• Vérification du module électronique qui sert à contrôler la vitesse de l'extrudeuse avec une interface Homme-Machine.
• Création d'un compte sur la plateforme MBED qui permet d'intégrer de la programmation sur les cartes Nucléo que nous utilisons.

• Réception des nouveaux forets. Conception d'un connecteur par impression 3D pour compenser la différence entre le nouvel embout et la fixation actuelle.
• Réflexion sur le système de refroidissement et de bobinage post-extrusion. Test du rail en aluminium qui conduit le fil extrudé.
• Maquette Catia des premières pièces de la broyeuse qui ont été envoyées aux BTS chaudronnerie.
• Dimensionnement de la grille qui filtrera les bouts de matériaux broyés en fonction de leur taille.

• Rencontre avec les élèves du BTS communication :
• Discussion sur les livrables : le nouveau logo, le nouveau nom de projet, les média de communication (newspaper, affiches, charte graphique)
• Définition des dates d'échéances de chacun des livrables

Préparation de la revue de projet de la semaine suivante

• Préparation des diapositives de présentations
• Mise à jour des schémas fonctionnels de notre projet d'extrudeuse. (Cf. Schéma)

Amphithéâtre commun à tous les groupes de mécatronique sur le thème de "la Santé et la sécurité au travail". Définition de règle à respecter, transmission de contacts et de documentation sur le sujet.

[Extrudeuse] Multiples tests des composants qui chauffent le plastique. Détection de problème sur la commande de l'un d'eux. En chauffant puis en frottant avec une brosse, nous avons débarrassé le foret de tout le vieux plastique qui avait solidifié.

[Broyeuse] Démontage des engrenages défectueux. Réflexion sur un plan d'architecture de broyeuse efficace dans notre cas d'utilisation