Glosario

Lean Seis Sigma

Integra ambas disciplinas en siete principios fundamentales:

1. Enfoque en el cliente: Sus requisitos, necesidades y cómo satisfacerlas. En este sentido, es importante Caracterizar el Producto para validar en él, los requisitos del cliente.
2. Identificar y entender cómo se hace el trabajo: conocer todos los pasos que se ejecutan en los procesos de la empresa para identificar las oportunidades de mejora. Se refiere a la Caracterización del Proceso.
3. Gestionar, mejorar y optimizar el flujo del proceso: Procurar la reducción en los tamaños de lote y estandarizar las actividades.
4. Reducir los desperdicios: Eliminar las actividades que no agregan valor.
5. Reducir y gestionar la variación: midiendo efectivamente el proceso y gestionando los datos correctos con las herramientas adecuadas.
6. Involucrar a la gente: involucrar a las personas (sus colaboradores) dentro de los procesos para que propongan los cambios que permitan mejorarlos.
7. Asumir el concepto de Mejoramiento Continuo: De una manera sistemática siguiendo la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar).

Glosario

Observará en este breve glosario que algunos conceptos provienen del idioma japonés, dado a que el fabricante de autos Toyota es el origen de la filosofía Lean.

BOM (Bill Of Materials): Lista de materias primas (partes, sub-ensambles) y sus respectivas cantidades necesarias para la fabricación de un producto. Se le conoce también como Estructura de Producto.

BOS (Bill Of Service): Manera de integrar los recursos que facilitan el cumplimiento de la promesa de servicio ofrecida al cliente. Permite definir e integrar los recursos que hacen parte del servicio prestado.

BPMN (Business Process Model and Notation): Representación gráfica para modelar procesos empresariales, similar a los Diagramas de Flujo pero más enriquecido.

CAPDo (VAPH): Reorganización del Ciclo PHVA (desfasado) considerando que los ciclos de mejora no parten de cero sino de un estado actual a mejorar.

• Check – Observar, recolectar datos (Verificar).
• Analyze – Determinar las causas raíces (Analizar).
• Plan – Formular acciones (Planear).
• Do – Implementar el plan, monitorear los resultados y retornar al primer paso (Hacer).

Carta de Control: Gráfico que permite monitorear constantemente el desempeño de los procesos.

Cinco Eses (5 S): Metodología que provee de lugares o puestos de trabajo más seguros y ordenados.

DMAIC (Define – Definir, Measure – Medir, Analyze – Analizar, Improve – Mejorar, Control – Controlar): Los 5 pasos sistemáticos de Seis Sigma para el mejoramiento de los procesos.

DPMO (Defectos Por Millón de Oportunidades): Medición de Seis Sigma que permite comparar el desempeño de los procesos.

Flujo de Una Sola Pieza: Cada persona ejecuta una operación y realiza control de calidad antes de pasarla a la siguiente persona.

Gantt (Diagrama de Gantt): Es un diagrama de barras horizontales que representan actividades en el tiempo, así como las interrelaciones entre ellas.

Heijunka: Nivelar, secuenciar y estandarizar las actividades de un proceso.

Ishikawa (Causa-Efecto): Tipo de diagrama gráfico que permite identificar las causas raíz de un problema.

Jidoka (Prevención): Evitar que el trabajo continúe si algo anda mal.

Just-In-Time (Justo a Tiempo): Tanto para clientes internos como para el externo, implica proveer del producto correcto, en la cantidad correcta, en el lugar correcto y en el momento correcto.

Kaizen: Mejoramiento continuo.

Kanban (Control Visual): Señales visuales en forma de luces, tarjetas u otros elementos que anuncian el inicio de un proceso o la necesidad de reabastecimiento.

MimoLeanSS: Metodología para la Implementación de un Modelo Lean Seis Sigma.

Muda (Despilfarro): Desperdicio. Todo aquello que absorbe recursos, pero no aporta valor.

PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar): Ciclo de Mejoramiento Continuo aplicable a los procesos.

Pareto: Diagrama que muestra ordenadamente los distintos tipos de error de calidad para priorizar las acciones necesarias.

Pull: Uno de los elementos de Justo a Tiempo, implica producir solo lo que el cliente demanda.

Restricción: en un proceso, el Cuello de Botella.

SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers): Diagrama que representa a Proveedores, Entradas, Procesos, Salidas y Consumidores.

SMED (Single-Minute Exchange of Die): es un método de reducción de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito de minutos (máximo 9 minutos).

Stakeholders (Grupos de interés): Grupos de personas que conforman un equipo colaborativo, con responsabilidades claras para sacar adelante los proyectos Lean Seis Sigma.

Takt-Time: Otro de los elementos del Justo a Tiempo, y se refiere a la frecuencia en que un producto o servicio debe completarse con el fin de satisfacer al cliente; se considera el Tiempo de Ciclo meta u objetivo, por lo que sus unidades se dan en minutos/unidad.

Tiempo de Ciclo: El tiempo que un proceso destina para completar una unidad de producto; suele darse en minutos/unidad. Si a este valor se le calcula el recíproco (el inverso), obtendremos la Tasa de Producción o Throughput:

TPS (Toyota Production System): Sistema de Producción desarrollado por Toyota en Japón, y a partir del cual, se desprenden muchos de los conceptos Lean.

VSM (Value Stream Mapping): Diagrama que representa el flujo del proceso de una manera gráfica y que permite identificar las oportunidades de mejora.

Recursos en línea:

• Lean Manufacturing and Six Sigma Definitions. Glossary, terms, history, people and definitions about Lean and Six Sigma.
• Glosario Lean en Español. Massachusetts Institute of Technology.
• Sigmapedia en Español. Free Online Lean Six Sigma Encyclopedia.