ПЕРЕГРЕВ ПРИ ОБРАБОТКЕ И ОХЛАЖДЕНИЕ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ
Перегрев в зоне резания приводит к ускоренному износу инструмента, пластической деформации кромки и ухудшению шероховатости поверхности. Основные причины — завышенная скорость резания, недостаточная подача, слабое давление СОЖ или неправильное направление струи.
Температура особенно критична при обработке нержавеющих сталей, титана и жаропрочных сплавов. Недостаточное охлаждение вызывает потемнение стружки, налипание материала на кромку и рост нагрузки на шпиндель. При глубоком сверлении перегрев дополнительно увеличивает риск заклинивания и поломки инструмента.
Контроль давления, расхода и диаметра сопла позволяет обеспечить стабильное охлаждение и увеличить стойкость инструмента без снижения производительности.
ДАВЛЕНИЕ И РАСХОД СОЖ
Недостаточное давление или малый расход не обеспечивают эффективный отвод тепла и стружки.
ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ПЕРЕГРЕВА
– Завышенная Vc
– Слабое давление СОЖ
– Недостаточный расход
– Неправильное направление струи
– Перекрытие каналов стружкой
ЧТО ПРОВЕРИТЬ
1. Давление на выходе.
2. Фактический расход.
3. Чистоту фильтров.
4. Попадание струи в зону резания.
КРИТИЧНО
– Потемнение стружки.
– Налипание материала.
– Пластическая деформация кромки.
– Резкий рост температуры инструмента.
ДИАМЕТР СОПЛА И ДАВЛЕНИЕ
Соотношение давления (P), расхода (Q) и диаметра сопла напрямую влияет на скорость струи и эффективность охлаждения.
ПРИЗНАКИ НЕПРАВИЛЬНОГО СОПЛА
– Недостаточная скорость струи.
– Разброс струи.
– Потери давления.
– Перегрев при нормальном расходе.
ЧТО КОРРЕКТИРОВАТЬ
1. Диаметр сопла при заданном давлении.
2. Расположение сопла.
3. Количество сопел.
4. Стабильность подачи СОЖ.
КРИТИЧНО
– Стружка не эвакуируется.
– Инструмент перегревается.
– Поверхность теряет стабильность.