ДЕФЕКТЫ ОТВЕРСТИЙ ПРИ СВЕРЛЕНИИ И РАСТОЧКЕ
Отклонение диаметра, конусность, овальность и плохая шероховатость отверстия чаще всего связаны с нестабильностью режима, недостаточной жёсткостью системы или неправильным охлаждением. Даже при корректной скорости и подаче дефекты могут возникать из-за большого вылета инструмента, несоосности или вибраций.
Типичные проблемы включают увеличение диаметра, биение, смещение оси, задиры, неровный вход и выход сверла. При глубоком сверлении риск дефектов возрастает из-за перегрева и плохой эвакуации стружки. Ранняя диагностика позволяет скорректировать режим до появления брака, снизить количество повторных операций и повысить точность отверстий.
ДИАГНОСТИКА ДЕФЕКТОВ ОТВЕРСТИЙ
Характер дефекта указывает на источник проблемы — режим, жёсткость или охлаждение.
ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ
– Увеличенный диаметр
– Конусность
– Овальность
– Смещение оси
– Задиры и плохая шероховатость
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ
– Завышенная скорость
– Нестабильная подача
– Большой вылет (L/D)
– Несоосность инструмента
– Недостаточное давление СОЖ
ЧТО ПРОВЕРИТЬ
1. Жёсткость крепления.
2. Центровку и биение.
3. Vc и подачу.
4. Давление и попадание СОЖ.
5. Соответствие инструмента глубине отверстия.
КРИТИЧНО
– Диаметр выходит за допуск.
– Появляется конусность.
– Поверхность с задирами.
– Инструмент перегревается или вибрирует.