การปฏิบัติงาน : 

• อบรมเกี่ยวกับการเข้าทำงานของแต่ละแผนก

• อบรมเกี่ยวกับกฎของบริษัท และค่าแรง

• อบรมเกี่ยวกับอุปกรณ์seafte

อุปสรรคปัญหา :

• -

แนวทางการแก้ไข :

• -

การปฏิบัติงาน :

• เข้าแผนกวันแรก ทำความเข้าใจเกี่ยวกับแต่ละไลน์ (Line A9, A5, A8, A7, A6, M3, FNM ) 

• นักศึกษาแต่ละคนแยกเข้าไลน์ตัวเอง

• ทำความรู้จักกับหัวหน้าและทุกคนในไลน์

อุปสรรคปัญหา :

• ยังไม่เข้าใจในเรื่องตัวงาน

• ยังปรับตัวกับงานไม่ได้

แนวทางการแก้ไข :

• เรียนรู้และปรับตัวไปเรื่อยๆ

การปฏิบัติงาน :

• เรียนรู้งานและขั้นตอนการทำงานตาม ws 

• เรียนรู้เกี่ยวกับการเช็ค Label                                         (ตัวสติ๊กเกอร์ที่ใช้แปะตัวงานแต่ละ S/R )

• ช่วยงานเล็กๆน้อยที่หัวหน้าสั่ง เช่นการช่วยยกกล่อง ติดLabelบนชิ้นงาน

อุปสรรคปัญหา :

• ยังจำขั้นตอนการทำงานไม่ได้

• ปรับตัวไม่ได้

แนวทางการแก้ไข :

• สอบถามหัวหน้าและพูดคุยกับพี่ๆในสถาน -    ประกอบการณ์ เพื่อปรับตัวและเรียนรู้ไปเรื่อยๆ

การปฏิบัติงาน :

• เริ่มเข้าไลน์ผลิต ประจำProcessตัวเอง

• ทำงานตามPlanของแต่ละวันที่กำหนด

• เปลี่ยนงานและย้ายProcess

• การเช็คงาน OK / NG 

• งานเลี้ยงบริษัท

อุปสรรคปัญหา :

• ทำงานช้าเนื่องจากยังไม่ถนัด

• ตอนเปลี่ยนProcess ยังย้ายเครื่องAuto Screw ไม่ได้

• ยังจำ Jig ของงานแต่ละรุ่นไม่ได้

แนวทางการแก้ไข :

• ค่อยๆปรับตัว และไห้พี่ๆคอยช่วย

• สงสัยอะไรก็ถามหัวหน้า

การปฏิบัติงาน :

• เริ่มจำงานแต่ละรุ่น ในใลน์หลักๆได้แก่ T00W, T00A, K0GA, BJJ 

• ยกกล่อง PCB ประจำ Process ตัวเอง

• เตรียมงาน เช็คเครื่องลงสมุดเช็ค 

อุปสรรคปัญหา :

• ยังจำ PCB สลับรุ่นกันอยู่

• งานแต่ละรุ่นมีหลาย Lot เลยทำไห้สับสน

• ติด Label ผิด/กลับด้าน

แนวทางการแก้ไข :

• เช็คดูตัว Model ของรุ่นนั้นๆ

• ตรวจสอบ Lot ก่อนขึ้นงาน

• ดูตำแหน่งเครื่องหมายที่ต้องติด

การปฏิบัติงาน :

• ตรวจสอบ Lot ที่ต้องขึ้นในวันนั้นๆ

• เตรียมอุปกรณ์ในการเช็คเครื่อง

• ลงสมุดเช็คเครื่อง พร้อมลงนาม

• ทำงานตามขั้นตอน ws ให้จบ Lot นั้นๆและขึ้น Lot ใหม่ (BJJ/2R)

อุปสรรคปัญหา :

• ชิ้นงานขึ้น NG

• ยิง Screw ไม่ครบทุกตำแหน่ง

แนวทางการแก้ไข :

• ยิง Label ทุกครั้งต้องดูหน้าจอทุกครั้ง

• ยิงงานครบต้องตรวจเช็คก่อนส่งให้ process ถัดไป

การปฏิบัติงาน :

• เรียนรู้งานรุ่นเก่า

• ทำงานตาม Lot ในวันนั้นๆ

• เปลี่ยนรุ่นงาน เปลี่ยนตำแหน่งเครื่อง Auto

• ยก Jig เปลี่ยนรุ่น

อุปสรรคปัญหา : 

• เปลี่ยน Jig ผิดรุ่น

• ทำเวลาช้าในการเปลี่ยนรุ่น

แนวทางการแก้ไข :

• อ่านชื่อรุ่นของสติ๊กเกอร์ที่ติดอยู่ข้าง Jig

• เสร็จจาก Lot เดิมไห้รีบเครีย Process ตัวเองไห้ไวที่สุด

การปฏิบัติงาน :

• ขึ้นงานต่อจากกลุ่มA (เป็นงาน 4R)

• ทำ QCC 

• เก็บงานที่ตกของแต่ละ Lot

• รันงานต่อจาก Lot ที่ค้างไว้

อุปสรรคปัญหา :

• ขึ้นงานต่อทำไห้เกิดปัญหา Label ซ้ำ

• งานเก็บบางตัวไม่สามารถ เก็บได้เนื่องจาก PCB ยังไม่จ่าย

แนวทางการแก้ไข :

• ตรวจสอบ Label ก่อนติกลงบนตัวงานเพื่อไห้ซ้ำ

• ให้หัวหน้าติดตาม PCB จากซัพพอร์ต

การปฏิบัติงาน :

• เข้า Meeting ในตอนเช้า

• เช็คเครื่องก่อนทำงาน และเขียนลงสมุด

• ขึ้นงาน Lot ใหม่

• เปลี่ยน Jig ในการจะเริ่มงาน 4R

อุปสรรคปัญหา :

• เปลี่ยน Jig จาก 2R เป็น 4R ล่าช้า

• ขึ้นงาน Lot ใหม่ Outerไม่ตรงรุ่นกับ PCB

แนวทางการแก้ไข :

• ให้พี่ๆช่วยยก Jig

• ให้ซัพพอร์ตเปลี่ยนรุ่น PCB ที่จ่ายเพื่อทำงานต่อ

การปฏิบัติงาน :

• เริ่มเข้าไลน์ผลิต ประจำProcessตัวเอง

• ทำงานตามPlanของแต่ละวันที่กำหนด

• เปลี่ยนงานและย้ายProcess

• การเช็คงาน OK / NG 

อุปสรรคปัญหา :

• ยังจำ PCB สลับรุ่นกันอยู่

• งานแต่ละรุ่นมีหลาย Lot เลยทำไห้สับสน

• ติด Label ผิด/กลับด้าน

แนวทางการแก้ไข :

• เช็คดูตัว Model ของรุ่นนั้นๆ

• ตรวจสอบ Lot ก่อนขึ้นงาน

• ดูตำแหน่งเครื่องหมายที่ต้องติด

การปฏิบัติงาน :

• เข้า Meeting ก่อนเข้า Process

• อบรมเกี่ยวกับงานตัวใหม่

• ลงสมุดเช็คเครื่อง 

• ยก Jig เพื่อเตรียมตัวเปลี่ยนรุ่น

อุปสรรคปัญหา :

• ไม่เข้าใจเกี่ยวกับงานรุ่นใหม่

แนวทางการแก้ไข :

• ทำความเข้าใจ จด จำ และอ่านขั้นตอนการทำงานตาม WS

การปฏิบัติงาน :

• เข้า Meeting ก่อนเข้า Process

• Run งาน New รุ่น SF

• มีการตรวจสอบการทำงาน

• เช็คงานและเก็บงานที่ติดทั้ง 2R และ 4R

อุปสรรคปัญหา :

• ไม่เข้าใจขั้นตอนการทำงานของงาน New

• เก็บงานไม่ครบ

แนวทางการแก้ไข :

• อ่านหลักการทำงานตาม WS 

• ถามผู้คุมไลน์

• แจ้งผู้คุมไลน์ในส่วนที่ยังไม่เก็บ

การปฏิบัติงาน :

• หัวหน้า P3 เข้าตรวจงาน

• Run 4R ตลอดจนจบงาน

• ตรวจเช็ค PCB (BJJ)

• ทำความสะอาด Process (5ส.)

อุปสรรคปัญหา :

• หน้าจอ PCB เกิดรอย, ฝุ่นใต้จอเยอะ, PCB ผิดรุ่น

แนวทางการแก้ไข :

• ตรวจเช็คงานอย่างถี่ถ้วนไม่ไห้หลุดลอดไป

• แจ้งผู้คุมใลน์

การปฏิบัติงาน :

• ทำการเช็คงานแต่ละ Lot (เนื่องจากหยุดวันแม่)

• เข้า meeting ก่อนเข้า process

• เขียนแผนงาน (แบ่งกลุ่มกับคนในLine)

อุปสรรคปัญหา : 

• งาน Lot ที่ต้องการเช็คงานไม่ครบ

• Label part หาย 

แนวทางการแก้ไข :

• ทำการแจ้งผู้คุมไลน์ เพื่อทำการเรียกหา Part จาก Support

การปฏิบัติงาน :

• เข้า Meeting ในตอนเช้า

• เช็คเครื่องก่อนทำงาน และเขียนลงสมุด

• ขึ้นงาน Lot ใหม่

• เปลี่ยน Jig ในการจะเริ่มงาน 4R

อุปสรรคปัญหา :

• เปลี่ยน Jig จาก 2R เป็น 4R ล่าช้า

• ขึ้นงาน Lot ใหม่ Outerไม่ตรงรุ่นกับ PCB

แนวทางการแก้ไข :

• ไห้พี่ๆช่วยยก Jig

• ไห้ซัพพอร์ตเปลี่ยนรุ่น PCB ที่จ่ายเพื่อทำงานต่อ

การปฏิบัติงาน :

• เข้า Meeting ก่อนเริ่มงาน

• Run งานต่อจากกะ A และเก็บงานที่ติดอยู่ทั้งหมด

• เขียนปัญหาที่มีในแต่ละ Process

• ทำ QCC

อุปสรรคปัญหา : 

• ปัญหาของแต่ละ Process แตกต่างกันออกไป ซึ่งตอนเขียนรายละเอียดจะยากและสับสนเนื่องจากตัว Jig หรือตัวชิ้นงานมีลักษณะคล้ายกัน

แนวทางการแก้ไข :

• แบ่งเวลาทำการเขียนของแต่ละ Process

• แบ่งแยกตัวงานและ Jig 

การปฏิบัติงาน :

• ตรวจสอบ Lot ที่ต้องขึ้นในวันนั้นๆ

• เตรียมอุปกรณ์ในการเช็คเครื่อง

• ลงสมุดเช็คเครื่อง พร้อมลงนาม

• ทำงานตามขั้นตอน ws ให้จบ Lot นั้นๆและขึ้น Lot ใหม่ (BJJ/2R)

อุปสรรคปัญหา :

• ชิ้นงานขึ้น NG

• ยิง Screw ไม่ครบทุกตำแหน่ง

แนวทางการแก้ไข :

• ยิง Label ทุกครั้งต้องดูหน้าจอทุกครั้ง

• ยิงงานครบต้องตรวจเช็คก่อนส่งให้ process ถัดไป

การปฏิบัติงาน :

• เข้า Meeting ก่อนเข้า Process

• Run งานส่งออกนอกประเทศ

• มีการตรวจสอบการทำงาน

• เช็คงานและเก็บงานที่ติดทั้ง 2R และ 4R

อุปสรรคปัญหา : 

-

แนวทางการแก้ไข :

-