1.流旋型加工

旋型後管件之材料強度增加，且如內徑、壁厚、真圓度、直度、機械性質等管件品質容易控制，整體管件品質優良，另外材料利用率高、生產道次少、加工時程短、工模具整備簡易及高彈性化生產等特性，不但可滿足飛彈及火箭外殼（管徑大、壁厚薄之長圓管）之需求，並適於研發少量生產，符合製造時程短及高經濟效益之特性。

流旋型加工原理，係將金屬管件或環形胚管或杯狀胚盂安裝於旋型加工機之心軸(mandrel)上，底端尾座固定，再由兩個以上對稱排列的滾輪靠近擠壓，迫使胚料產生流動變形，而將胚料旋壓成薄而長之圓件。

2.板液壓成形

液壓成型為目前運用於輕量化零組件之熱門加工製程，一般可分為管液壓成型、板液壓成型兩種。此種製程方式可以針對複雜外型做單一道次的成型加工，大幅減少焊 接與多餘的加工等後加工處理，可有效降低產品成本與縮短製造週期，具有大幅降低產品及模具設計成本、製程時間、空間需求等等優點。

搭配上輥軋所得的複合金屬，因其具備兩種或多種金屬物理和機械特性，又能夠增加複合後的功能性及減少材料的厚度和減輕部份重量並降低高單價金屬之使用率。可以滿足3C產品除了材料機械性質的需求之外，對於特殊的表面光澤與抗腐蝕、耐磨耗等性質的要求。