Запишіть в зошит:
Тема № 2. Вантажозахоплювальні пристрої і тара (9 урок)
Урок № 2. Вантажопідіймальні магніти та грейфери
Дз:
Вправа № 3. Електромагнітні вантажозахоплювальні пристрої
Вправа № 4. Схема роботи одноканатного грейфера
Вантажопідіймальні магніти
Вантажопідйомні електромагніти (магнітні шайби М-22 КК, М-42 КК, М-62 КК)
Електромагнітні вантажозахоплювальні пристрої відносять до притягуючих пристроїв ( мал.1). Їх застосовують як вантажозахватні пристрої при розвантаженні і транспотування виробів з феромагнітних матеріалів: сталевих та частково чавунних виробів.
Які вироби переважно транспортують за допомогою електромагнітних вантажозахоплювальних пристроїв?
мал.1 Електромагнітні вантажозахоплювальні пристрої:
а- круглої форми;
б-прямокутної форми;
в-установка декількох магнітів на траверсі;
1- ланцюг, 2-контактна коробка,
3- корпус, 4- зовнішній наконечник,
5- котушки, 6- плити.
7- внутрішній наконечник
Яка основна функція кабельного барабана в електромагнітних вантажозахоплювальних пристроях?
Електромагнітні вантажозахоплювальні пристрої використовуються на різних кранах: мостових, козлових, автомобільних, залізничних і ін. Магніти підвішують за допомогою ланцюгів 1 до гака крана і сполучають гнучким кабелем з джерелом постійного струму. Гнучкий кабель автоматично намотується і змотується із спеціального кабельного барабана при підйомі і опусканні вантажу і підключається до контактних коробки 2. кабельний барабан має спеціальний струмоприймач і пов’язаний з вихідним валом редуктора механізму підйому за допомогою зубчастих передачі з паразитною шестернею. Цим досягається рівність швидкостей кабелю і підйомного електромагніту. Діаметр кабельного барабана приймається не менше 10 зовнішніх діаметрів гнучкого кабелю, рекомендується в приводі кабельного барабана встановлювати фрикційну муфту для оберігання кабелю від пориву у разі його зачеплення.
Магніти випускають двох видів: круглі (тип М) і прямокутні ( тип ПМ), але конструкція і принцип дії однакові.
Електромагнітні вантажозахоплювальні пристрої (мал.1) мають сталевий корпус 3 з низьковуглецевої сталі 25л, яка має високу магнітну проникність. У середині корпусу розміщені котушки 5,утримувані зовнішнім 4 і внутрішнім 7 наконечниками. Знизу катушки захищені плитами 6 з марганцевої сталі. Катушки підйомного магніта живляться постійним струмом напругою 220 вольт, для отримання якого на крані встановлюють спеціальний перетворювач.
Які основні компоненти електромагнітних вантажозахоплювальних пристроїв?
Яка основна перевага підйомних електромагнітів?
Круглі електромагніти призначені для підйому і переміщення плит, болванок, чушок, рулонів ,скрапу, стружок.
За допомогою прямокутних магнітів транспортують довгомірні вантажі: сортовий прокат, балки, труби і ін. Залежно від розмірів вантажу і його маси застосовують декілька електромагнітів, що одночасно працюють на загальній траверсі.
Основна перевага підйомних електромагнітів – можливість автоматизації процесів захоплення і знімання вантажів, що виключає необхідність застосування ручної праці.
Які є основні недоліки електромагнітних вантажозахоплювальних пристроїв?
До недоліків слід віднести:
- небезпека використання унаслідок неминучого падіння вантажу при раптовому відключенні струму;
- Залежність підйомної сили від типу, форми вантажу і температури нагрів.
Так, підйомна сила електромагніту М42 діаметром 1670мм, що підіймає сталеву плиту масою 18 т., може підняти тільки 200кг сталевої стружки. З підвищенням температури вантажу вище 200 С підйомна сила електромагніту починає зменшуватися і при 700С стає рівною нулю:
- значне нагрівання в процесі роботи;
- необхідність застосування додаткових пристроїв( кабельного барабана і перетворювача струму);
- наявність шкідливих для здоров'я електромагнітних полів.
Які переваги мають магнітні захоплювачі на постійних магнітах порівняно з електромагнітними вантажозахоплювальними пристроями?
Так, підйомна сила електромагніту М42 діаметром 1670мм, що підіймає сталеву плиту масою 18 т., може підняти тільки 200кг сталевої стружки. З підвищенням температури вантажу вище 200 С підйомна сила електромагніту починає зменшуватися і при 700С стає рівною нулю:
- значне нагрівання в процесі роботи;
- необхідність застосування додаткових пристроїв( кабельного барабана і перетворювача струму);
- наявність шкідливих для здоров'я електромагнітних полів.
Для яких операцій застосовують магнітні захоплювачі на постійних магнітах?
У даний час все більш знаходять застосування постійні магніти позбавлені ряду вищезгаданих недоліків. Магнітні захоплювачі на постійних магнітах застосовують при навантажувально-розвантажувальних роботах, переміщенні і складуванні поштучно великогабаритних вантажів, листів, тощо.
Що свідчить про можливість внутрішнього міжвіткового замикання у підйомних електромагнітах?
Для відриву вантажу використовуються електроімпульсне управління короткочасно нейтралізуюче магнітне поле постійного магніта. Магнітні захоплювачі, що випускаються промисловістю, на постійних магнітах мають вантажопідйомність від 1500 до 14000 кг
Що свідчить про ненадійне підключення електромагніту?
Під час технічного огляду підйомних електромагнітів слід звертати особливу увагу на кріплення котушок, стан полюсів і нижнього листа. Окремо слід перевірити стан деталей підвіски магніта до крана і електрокабеля, надійність підключення його до контактної коробки.
Пробним включенням електромагніту слід перевірити його працездатність. Іскріння в контактах свідчить про ненадійне підключення, а підвищений нагрів котушки – про можливість внутрішнього між віткового замикання.
ВАНТАЖОПІДІЙМАЛЬНІ ГРЕЙФЕРИ
Грейфер
Операція захоплення і розвантаження насипного вантажу механізується застосування автоматичних вантажо захоплюваних пристроїв – грейферів. Їх використання істомо підвищує продуктивність праці. Захватним елементом у грейфера є щелепи, шарнірно закріплені на рамі мал. 2.
По конструкції розрізняють грейфери дво щелепні ( сипкі вантажі) і багатощелепні (від 3 до 8 щелеп – для крупнокускових вантажів, що важко зачерпуються).
За типом приводу механізму замикання щелеп грейфери розділяють на дві групи канатні. У яких щелепи замикаються за допомогою одного або декількох канатів і приводні, забезпечені для замикання і розмикання щелеп спеціальними приводами (електричними, гідравлічними, електрогідравлічними і пневматичними).
Вантажопідіймальні крани зазичай оснащають одноканатними грейферами. У цих грейферах весь цикл роботи : завантаження, підйом навантаженого грейфера, розкриття щелеп і опускання грейфера на матеріал для повторення циклу застосовують один підйомно-замикаючи канат, повязани з механізмом підйому крана.
Мал. 2 Багатощелепний грейфер
Мал. 3. Схема роботи одноканатного грейфера
Грейфер ( мал.3) складається з двох щелеп 5, шарнірно сполучених на нижней траверсі 8. Тяги 4 сполучають щелепи з верхньою траверсою 2. Скоба 1 канатним поліспасиом 3 сполучена з рухомою голівкою 6. На нижній траверсі розташовані захоплення7. При порожньому грефері рухома голівка 6 знаходиться у верхньому положені і упирається у верхню траверсу, щелепи розкриті і грефер зависає на канатах поліспасту 3. Для здійснення зачерпування грейфер поміщається на вантаж, рухома голівка 6 опускається,, входячи між захопленнями 7 і зчіплюється з ними. Потім при підйомі скоби 1 починається підніматися голівка 6 разом з нижньою траверсою 8, що приводить до замикання щелеп і зачерпування вантажу. При повністю закритих щелепах грейфер піднімається і транспортується до місця вивантаження. Для розкриття щелеп грейфера ставлять на опору поверхню і рослабляютють натягнення каната поліспасту 3, що приводить до розчіплення голівки 6 і нижньої траверси 8. Потм при підйомі голівки6. Разом з верхньою траверсою 2 щелепи грейфера розходяться, вантаж висипається і цикл роботи можна повторювати.
У деякихконструкціях розкриття грейфера може бути досягнутте і без опускання грейфера на опорну поверхню. В цьому випадку замочний пристрій виконують з окремим канатом, при натягненні якого захоплення відпускає голіу і дає можливість щелепам розкриваватися.
Головна перевага одно канатного грейфера – можливість роботи від одно барабанної лебідки підйому вантажу.
Решта конструкцій грейферів вимагає застосування двобарабанної лебідки або установки самостійного приводу на грейфері і подачі до нього електроенергії, що значно ускладнює і здорожує конструкцію крана і вимагає відповідного економічного обгрунтування.
До роботи з кусковим вантажем типу каменів, руди, скрапу тощо. Широко застосовують багато щелепні грейфери мал. 4 щелепи яких виконані клиновидної формою і добре зачерпують матеріал, що транспортується. Ріжучі пояси (ножі) щелеп виготовляють із сталей марок 10ХСНД і 10Г2С1Д.
Грейфер повинен бути забезпечений табличкою з вказівкою найменування або товарного знаку виробника, порядкового номера за системою нумерації виробника, власної маси грейфера, умовного позначення, найбільшої допустимої маси матеріалу що зачерпнув.
При огляді грейферів необхідно крім візуального огляду перевірити плавність , правильність і надійність замикання ( розмикання) щелеп, звертаючи увагу на роботу механізму підйому вантажу, приладів і пристроїв безпеки.