활선 케이블 (전원등이 연결된 상태의 케이블)을 테스터에 연결하여 손상된 회로 사진
목차
1. 전기적 손상 위험
- 테스터에 활선 연결
- 테스트 포인트 터미널에 정전기 방전
- 시험기 공급 전원의 불안정
- 전도성 잔류물
2. 기계적인 손상 위험
- 커넥터 마모
- 손상된 커넥터
- 부적절한 삽입
- 오염
- 부적절한 보관 및 포장(저장 방법)
3. 구성품 고장
4. 소프트웨어 오류
요약
현대의 제조는 복잡한 시스템의 높은 의존성으로 인해 예기치 않은 프로세스 장애가 발생할 경우 값 비싼 결과를 초래할 수 있습니다.
우리는 미래의 고장을 예측할 수는 없지만 실패에 대한 경험과 인식을 기반으로 예방 조치를 취할 수 는 있습니다. 예방 치를 취하는 것은 시간과 비용이 많이 드는 사고를 사전에 예방할 수 있음을 의미합니다.
케이블 하네스 테스터의 정상적인 작동을 방해하거나 방해하는 일련의 이슈는 비즈니스에 값 비싼 부작용을 초래합니다.
제조업체는 납품 계약 건에 대해 요구되는 품질 인증이 없이는 케이블 제품을 적시에 납품 할 수 없습니다. OEM 제조업체는 부품 창고에 입고 되는 케이블 하네스 조립품에 대해 인수 검사를 정상적으로 수행할 수 없게 됩니다. 공장 유지 보수 요원은 오작동하는 로봇, 인쇄기 또는 기타 컴퓨터 제어 기계 장치를 진단하지 못하게 되어 생산 비용 증가합니다. 고장이나 문제는 전압 이상과 같은 일시적인 상황이나 장비 손상과 같은 쉽게 해결되지 않는 문제가 있을 수 있습니다.
테스트 및 품질 관리 엔지니어는 잠재적 문제에 대한 인식으로 프로세스 실패를 사전에 예방하고 장애 발생시 장비 수리 속도를 높이고 장애를 예방하는 절차를 개발할 수 있습니다. 우리는 프로세스 실패의 주요 원인을 요약하고 그 영향을 최소화하기 위해 취할 수있는 조치를 제안합니다.
일반적인 케이블 테스터의 100개 이상의 테스트 포인트 각각은 테스트 신호를 적용하거나 측정하기 위해 집적 회로에 연결되어 있습니다. 여러 가지 과부하나 보호 수단이 각 테스트 포인트에 적용되어 있지만 각 테스트 포인트를 최대 시험 전압보다 더 높은 전압에 견딜 수 있게 하는 것은 경제적측면에서 실용적이지 않습니다.
작업자의 부주의로 인해 실제 활선 케이블을 테스터에 연결하면 심각한 손상이 발생할 수 있습니다. 활선의 연결로 인한 과전압이 테스트 전압보다 상당히 높으면 연결된 IC의 고장이 발생할 수 있습니다. 또한 이로 인해 전원 버스를 통해 과전압이 유입되어 상호 연결된 수 많은 IC에 도달하여 회로 보드를 복구 할 수 없게 만들 수도 있습니다. IC는 실제 폭발 할 수도 있으며 사진에서처럼 케이스 내부에 검은 색 분화구가 만들어 질 수도 있습니다.
참고 : 전원 공급 장치에 연결된 케이블을 검사할 경우 급속 파괴 가열로 인해 전자 장치가 손상 될 수 있습니다. 이러한 고장을 방지하기 위해서는 케이블 연결에 주의를 기울여야 합니다.
테스트 벤치에서 전원이 연결된 케이블을 사용하지 마십시오.
작업대나 테이블 영역을 혼잡하지 않게 하십시오. (정리정돈)
사용하지 않는 인터페이스 케이블을 근처의 컴퓨터 또는 다른 장비에서 분리하십시오.
긴 케이블을 시험 할 때 양쪽 끝이 표시되어 있는지 확인하고 케이블을 테스터에 연결하기 전 양쪽 끝이 분리되었는지 반드시 확인하시기 바랍니다.
케이블에 연결되어 있거나 케이블에 내장 된 배터리가 분리되어 있는지 확인하십시오.
장비 캐비닛에 내장 된 하네스를 테스트하는 경우 모든 도체와 실드 도체 (테스트 된 경우)가 테스트 중에 접지로부터 격리되었는지 확인하십시오. 접지의 차동 전압으로 인해 테스트가 실패하거나 테스터가 손상 될 수 있습니다.
정전기 피해로부터 테스터를 보호하기 위해서는 정전기 방지 매트가 있는 접지 된 작업대에서 작업을 수행해야 합니다. 테스트 장비는 접지된 상태여야 하며 손목 스트랩을 착용해야 합니다. 정전기에 대한 시험기 손상을 방지를 위해서는 이러한 일반적인 예방 조치만으로는 불충분 할 수 있습니다.
작업자가 테스트 벤치로 케이블을 이동하는 동안 케이블을 감거나 코일을 풀 때 마찰 운동의 결과로 긴 케이블의 절연에 대한 충전이 발생할 수 있습니다. 절연체의 전하가 단열체 바로 아래의 구리 전도체에 반대 전하를 유도합니다. 이것은 차례로 케이블 종점에 갇히게 됩니다. 아래 그림을 참조하십시오.
사진 2. 케이블 절연체에 축적되는 정전기
외부 재킷 등을 입고 절연된 상태에 있는 작업자의 경우 커넥터로 케이블을 연결하고 커넥터가 부착 된 상태에서 구리 도체를 테스트 장비에 연결합니다.이러한 경우 과도한 충전량으로 인해 테스터의 IC에 내장 된 클램핑 다이오드에 과부하가 걸려 회로가 손상 될 수 있습니다. 일반적으로 3 미터보다 긴 케이블은 (특히 고무 절연이 있는 케이블)은 이러한 위험을 유발할 수 있습니다.
참고 : 테스터 내에 내장된 보호 회로 보다 큰 정전기 방전은 테스터 손상을 유발 할 수 있습니다. 테스터의 손상을 방지하기 위해 현명한 주의를 기울여야 합니다.
60% 또는 그 이상의 습도 수준으로 작업 공간을 유지하여 주십시오. (보통 겨울철에는 가능하지 않음).
테스트 전압보다 높고 접지보다 낮은 과도 상태로부터 각 포인트를 보호할 두 있도록 특수 고속 제너 다이오드가 포함된 과도 억제 보드를 테스터에 장착하십시오.
테스트 장비에 연결하기 전에 케이블에 접지 플러그를 잠깐 부착하십시오. 접지 플러그는 모든 핀이 함께 연결되고 단일 와이어로 접지에 연결되는 상대 커넥터로 구성됩니다.
약 1 초 정도의 일시적 전원 중단만으로도 자동 시험이 종료되고 로그 데이터 또는 일괄 처리 보고서가 손실될 수 있습니다. 정상 작업을 복원하기 위해서는 관리자의 개입이 필요할 것이며 아마도 테스트를 반복해야 할 수도 있습니다. 전력 서지 및 스위칭 노이즈로 인해 장비 및 저장된 데이터가 손상 될 수 있습니다.
600-1000 와트 정도의 무정전 전원 공급 장치 (UPS)는 그리 큰 비용을 들이지 않고도 대부분의 워크스테이션에 대해 충분하게 보호 기능을 달성할 수 있습니다. (600와트 UPS 비용은 30만원 내외로 구입 가능하다.)
시설이나 공장 등의 건물 전체에서 무정전 전원을 제공하는 경우 테스터 전원 입력에 서지 억제기를 추가하십시오.
와이어 잘림, 금속 펀치 아웃, 금속 분진 또는 유출 된 음료는 테스트 포인트 간에 실수로 연결되거나 회로 보드에 올라가 단락을 일으킬 수 있습니다. 커피와 탄산 음료는 액체 일 때 전도성이 높으며 건조 할 경우 전도성 잔류 물이 남습니다. 특히 1 메가 옴 이상의 절연 저항을 측정하는 테스터의 경우 수리에 어려움이 생길 수 있습니다.
테스트 장비 부근에서 케이블 조립 또는 수리 행위를 하지 않습니다.
테스트 장비 부근에서 음식물이나 음료를 허용하지 마십시오.
사용하지 않을 때는 테스트 장비 위에 방진 커버로 덮어놓으시기 바랍니다.
시험 장비를 연삭 또는 금속 가공 기계와 같은 공간이나 방에 위치시키지 마십시오.
짝을 이루는 소켓에서 커넥터를 삽입하거나 제거할 경우 마찰로 인해 자연 마모가 발생할 수 있습니다. 다만, 몇 가지 간단한 예방 조치를 통해 조기 고장을 방지하고 장비를 적절한 기능으로 신속하게 복원할 수 있도록 합니다.
커넥터 절연체 (상품명 : "커넥터 보호기", "커넥터 케이스")를 사용하십시오. 이 작은 어댑터는 반복적 인 삽입의 힘과 마모를 흡수하기 위해 케이블 테스터와 케이블 커넥터 사이에 삽입됩니다. 필요한 경우 쉽게 분리 할 수 있습니다. DSub 커넥터에 널리 사용할 수 있습니다.
테스트 장비의 짝을 이루는 커넥터에는 단단한 금속 핀을 사용해야 하며 금도금 된 것이여야 합니다.
케이블에 사용된 커넥터의 물리적 특성이 사양을 약간 벗어나거나 변형되었을 경우 케이블 테스터의 커넥터도 손상될 수 있습니다.
예를 들어, 플라스틱 RJ45 모듈러 플러그는 때로 금형에서 제거되지 않은 조각이 붙어 있거나 소켓의 핀을 잡아 당기는 날카로운 모서리를 가지고 있을 수 있습니다. 테스터에서 플러그를 뽑을 때 결함있는 커넥터로 인해 핀이 구부러져서 테스터의 소켓을 영구적으로 손상시킬 수 있습니다. 동일한 문제로 인해 고객의 커넥터가 손상 될 수 있으므로 커넥터의 체결시 주의를 기울여야 합니다.
모든 커넥터 제조업체가 고품질 부품을 생산하지는 않습니다. RJ 모듈식 플러그와 같은 일반 커넥터의 경우 공급 업체에 맡기기 전에 샘플 부품을 신중하게 검사하시기 바랍니다. 입고 부품을 수락하기 전에 공급자로부터 품질 보증서를 요구하거나 전수 확인을 통해 케이블 제작 전에 확인할 필요가 있습니다.
삽입 방향에서 벗어난 형태로 과도한 힘을 가할 경우 상대 커넥터의 핀이나 구성품, 시험기의 커넥터 등을 손상시킬 수 있습니다.
케이블 테스터, 커넥터 보드 또는 패널을 삽입 할 때 가해지는 힘이 커넥터 축과 정확히 맞춰 지도록 하십시오.
테스트 기술자를 위한 적절한 교육 및 서면 절차를 제공하십시오.
상대방 커넥터에 키 표시 또는 다른 방향 표시가 분명하게 나타나는지 확인하십시오.
일부 케이블은 의도적으로 암 커넥터에 구멍을 꽂아 역 삽입을 방지합니다. 숨겨진 방향 키가 테스트 케이블에 있으면 기술자의 작업 시트 나 절차를 명확하게 표시하십시오.
접착제, 컴파운드 또는 음료를 포함한 액체 유출은 케이블 테스터와 테스트중인 장치를 영구적으로 손상시킬 수 있습니다. 공기 중 먼지가 쌓여 누적될 경우도 테스터의 오류가 발생할 수 있습니다
케이블 조립 작업을 테스트 벤치와 물리적으로 분리되도록 하십시오.
테스트 벤치에 화학 약품, 접착제, 컴파운드 또는 기타 물질을 보관하거나 비치하지 마십시오.
테스트 벤치에서 음식물이나 음료수를 허용하지 마십시오.
테스트 장소에 먼지가 들어 가지 않도록 하십시오.
테스터의 일부 필터를 정기적으로 점검하고 청소하십시오.
대부분의 케이블 테스터는 플러그인 커넥터 보드를 사용하여 다양한 커넥터 유형을 수용합니다.
보드를 테스터에서 분리 할 때 제대로 보관하지 않으면 커넥터가 손상 될 수 있습니다. 권장 저장 공간의 예가 아래 사진 (그림 4)에 나와 있습니다. 시험 서비스를 받기 위해 공장에 선적하기 위해 부적절하게 포장 된 테스터는 손상 될 가능성이 큽니다
보관 중에 커넥터가 다른 보드와 접촉하지 않도록 별도의 보관 랙에 보관하십시오.
크거나 부서지기 쉬운 커넥터 위의 먼지 덮개를 사용하거나 보드를 봉투에 별도로 넣어 보관하십시오.
보드를 저장하는 캐비닛의 문의 닫아 놓으시기 바랍니다.
테스터 보관 및 선적을 위해 공장 포장 지침을 따르십시오.
정상적인 상황에서, 장비는 궁극적으로 오랜 기간 사용할 경우 수명 연한으로 인해 고장 날 수 있습니다.
"MTBF - 평균 실패 간격"은 장애가 발생하기 전에 평균적으로 정상 작동을 예상 할 수 있는 기간을 통계적으로 예측합니다.
장비의 수명을 영구히 할 수는 없지만 수명을 단축시키는 행동은 피해야 합니다.
작업이 끝날 때나 사용하지 않을 때는 컴퓨터 및 테스트 장비의 전원을 끄십시오. 팬 및 기타 기계 구성 요소는 사용하지 않는 기간 동안에도 작동하기 때문에 마모됩니다. 기기 내 열 및 전류의 흐름으로 인해 전원이 켜지면 반도체의 수명이 더 빨리 단축될 수 있습니다.
타이머 또는 네트워크 제어를 통해 자동으로 시작 종료가 관리되거나 이 작업을 특정 직원에게 할당함으로써 관리 할 수 있습니다.
정기적으로 필터를 청소하고, 통풍구를 청소하십시오.
주변의 열원에서 장비를 멀리 배치하는 등 적절한 환기를 제공하여 과열을 방지해야 합니다.
컴퓨터 장비에 대한 암호를 요구하고 교육받지 않은 직원이 무단으로 사용하는 것을 차단 하십시오.
악의적인 동작 또는 실수, 내부 하드웨어의 오류(하드디스크)로 인해 중요한 프로그램이나 프로시저, 스크립트 및 로그 파일이 삭제 될 수 있습니다. 컴퓨터 제어 장비에 대한 의존도가 점점 커짐에 따라 주기적인 데이터 백업을 통해 소프트웨어 오류에 적절히 대처해야 합니다.
케이블 데이터 베이스, 스크립트, 로그 파일 및 작성된 절차를 포함하도록 컴퓨터의 일일 자동 백업을 예약하십시오.
다양한 상용 소프트웨어가 사람의 개입없이 특정 컴퓨터의 일일 네트워크 백업을 제공합니다. 일일 백업 스크립트에는 완료시 자동 장비 전원 차단 기능이 포함될 수 있습니다.
치명적인 시설이 손실 이나 재난에 대비해 매주 또는 매월 오프라인 사이트 백업을 유지하십시오.
부주의 한 삭제 또는 악의적 인 손상을 방지하기 위해 데이터 쓰기 방지. 케이블 테스터 소프트웨어에 대한 로그인 절차를 수립하여 숙련 된 직원들이 사용할 수 있도록 절차를 마련하시기 바랍니다.
현대의 제조는 복잡한 시스템의 높은 의존성으로 인해 예기치 않은 프로세스 장애가 발생할 경우 값 비싼 결과를 초래할 수 있습니다.
우리는 미래의 고장을 예측할 수는 없지만 실패에 대한 경험과 인식을 기반으로 예방 조치를 취할 수 는 있습니다. 예방 조치를 취하는 것은 시간과 비용이 많이 드는 사고를 사전에 예방할 수 있음을 의미합니다.