在與很多聽眾交換過意見並聽取了他們的大量反饋之後，我們得出結論，精實思想可以概述為5個原則：

①精確地「定義」特定產品的價值；（識別浪費）

②「識別」出每種產品的價值流；（繪製價值流圖）

③使價值不間斷地「流動」；（排除以庫存為代表的浪費）

④讓客戶從生產者方面「拉動」價值；（根據顧客需求生產）

⑤永遠「追求盡善盡美」。（提高標竿）

清楚地瞭解這些原則，然後將這些原則一起實踐，管理人員就可以充分利用精實技術，保持穩定的發展。這些原則和應用是本書第一部分的主題。

在本專欄中，有多篇關於「價值流圖」的文章，茲選兩篇請大家參考：

①重編伴我20年的秘籍：敘述價值流圖的起源。

②為什麼需要Mono-Jo（物與情報流圖）：羅德與舒克利用繪制價值流圖，告訴我們如何有系統地運用許多豐田聞名於世的技術，將一個傳統的、充斥著無數斷流與嚴重延誤的批量導向的大量生產工廠流程，改變成可見於典型的豐田工廠內的流動生產線。

上一期專欄提到的《The Lean Sensei，精實先生》書中「第三章 先生需要掌握哪些知識中」，有這麼兩段：

我們六位作者都是從學習顧問的方式開始：採用一種工具並將其應用於所有情境。一般來說，這個工具就是從某種形式的「繪製流程圖（Process  Mapping）」。比如，本書作者之一的伯樂博士（Dr. Michael Ballé）在上世紀就經常使用便利簽粘在牛皮紙上繪製詳細的流程圖，然後估測從投料到完成生產的流程時間（throughput time），計算增值時間占全體流程時間的比例（process efficiency）；以尋找改善流程的方法。

我們其他人學習了繪製價值流圖的「精實」方法，它實際上非常相似於「繪製流程圖」並包含了一些精實元素。學習繪製價值流圖是一個好的開端，因為無論如何，你都需要繪製流程路徑來掌握現狀。但接下來「先生」和顧問就分道揚鑣了，顧問習慣於在任何情形下，越來越嚴格地運用繪製價值流圖，而「先生」則踏上理解更廣泛視野的終身學習之路。

刊頭的圖也說明了「物與情報流圖」系統觀的重要性：

該圖摘錄自愛德華 戴明《轉危為安》的圖1-2，把整個生產流程視為一個系統，品質的改善包含了整個生產線，從進料到交貨以及再設計未來產品與服務。本圖在一九五〇年八月首次用於日本箱根的「山」旅館的高階層管理會議上。如應用於服務業，來源A、B、C等可能是數據來源，或是從前站進來的工作，例如收費（百貨公司中）、小費計算、存入、領出、存貨進出、謄寫送貨單等。

無論如何，想迅速轉型，得趕快補修被忽略的「繪製價值流圖」。