〈摘錄：豐田形學推薦序〉

你還不知道的豐田成功祕訣▶

湯瑪斯．強生（H. Thomas Johnson）

〔作者為波特蘭州立大學教授，與卡普蘭（Robert S. Kap lan） 合著有《轉捩點上的成本管理》(Relevance Lost: The Rise and Fall of Management Accounting) 〕

這並不是羅德第一次提出有關豐田的開創性見解。1998年時，他曾與約翰·舒克（John Shook）合著《學習觀察》（Learning to See）一書，促進商業世界對豐田學的理解。若能簡要地回顧《學習觀察》，便能明白現在這本《豐田形學》如何能使人們對豐田的理解更上層樓。

《學習觀察》描述並闡釋了豐田使用的一種繪圖工具，用以「觀察」生產工作如何從最前端移動到交付製成品給最終顧客。豐田內部稱為「繪製物與情報流圖」(material and information flow mapping)的這套工具，被羅德、舒克以及發行者吉姆·沃馬克（Jim Womack）重新命名為「繪製價值流圖」（value stream mapping），並首度披露於他們的書中。由於《學習觀察》空前成功，繪製價值流圖成為教導豐田傲人的生產方式時，最被廣為運用的工具之一[1]。

羅德與舒克利用繪製價值流圖，告訴我們如何有系統地運用許多豐田聞名於世的技術[2]，將一個傳統的、充斥著無數斷流與嚴重延誤的批量導向的大量生產工廠流程，改變成可見於典型的豐田工廠內的流動生產線[3]。這些耳熟能詳的技術有生產節拍時間（takt time）、行燈（andon） 、看板（Kanban）、平準化（heijunka）、與自働化（jidoka）。對大多數向豐田學習的人來說，《學習觀察》是第一本廣泛清楚解釋如何運用豐田技術進行整廠改善的書籍[4]。

[1] 「繪製物與情報流圖是教導、學習TPS時，最被廣為運用的工具之一。」為什麼我們卻仍對它陌生？

[2] 「利用繪製物與情報流圖，可以告訴我們如何有系統地運用許多豐田聞名於世的技術。」反之，沒有有系統地運用這些技術，就不會發揮其效果。

[3] 使用這些技術的目的是「將一個傳統的、充斥著無數中斷與嚴重耽誤的批量導向式大量生產工廠流程，改變成可見於典型的豐田工廠內的流動式組裝線。」這也是傳統大批量生產系統公司導入TPS的目的--要轉型成由顧客拉動的平準化流動系統。

[4] 但我們為何錯過了呢？還是老毛病，忽略了理應先由高管領導的「平準化拉式流動的系統轉型」，卻只作了看得見的孤立、無以為繼的「工具、作業改善」，而忽略了其重要性。