Phase 2 : กลไกการทำงาน เเละ การออกแบบ( Mechanical & Design )

โจทย์: กลไกต้องสามารถ "ทำลาย" ถุงน้ำภายใน (Inner Pouch) ให้แตกออก เพื่อให้เกิด "Flash Expansion" โดยที่ "ไม่ทำลาย" ซีลสุญญากาศภายนอก (Outer Pouch) ก่อนเวลาอันควร

แนวทางการออกแบบ (Design Path)

1. แบบดึง (Pull-Tab Model) : ออกแบบสลักดึงที่เชื่อมต่อกับแกนภายใน เมื่อดึง สลักจะกระชากแกนให้ฉีกถุงน้ำ

2. แบบทุบ (Smash-Button Model) : ออกแบบ "จุดกระแทก" (Plunger) ที่ซีลสุญญากาศไว้ เมื่อถูกทุบแรงๆ จำทำให้น้ำในถุงกระจายออกมาซึมเข้าไปในผ้า

Phase 3 : การสร้างต้นแบบ เเละ การผลิต ( Prototype & Manufacturing)

โจทย์: การสร้างสภาวะสุญญากาศและการซีลของเหลว

กระบวนการ

1. การบรรจุ (Assembly) พับผ้าให้เป็นไปตามแพทเทิร์นที่สามารถคลี่ออกได้ง่าย

2. การติดตั้ง (Integration) ติดตั้งถุงน้ำให้อยู่ตำแหน่งที่เหมาะสม

3. การซีล (Sealing) นำทั้งหมดใส่ในซองพลาสติกภายนอก, ทำการ "ดูดสุญญากาศ" (Vacuum Sealing) และ "ซีลความร้อน" (Heat Sealing) ปิดผนึก

Phase 4 : การทดสอบ (Prototype Testing)

ต้นแบบที่ได้จาก Phase 3 จะต้องผ่านการทดสอบที่เข้มงวดเพื่อพิสูจน์ประสิทธิภาพ 

การทดสอบความน่าเชื่อถือ (Reliability Test)

1. ทดสอบอย่างไร : ทำการกระตุ้น (ทุบ/ดึง) ต้นแบบ 100 ชิ้น

เป้าหมาย : ต้องทำงานสำเร็จ 100/100 ครั้ง

2. การทดสอบการกระจายตัว (Distribution Test):

• ทดสอบอย่างไร : ใช้น้ำที่มีสีฟ้า เมื่อสัมผัสกับน้ำ ผ้าจะถูกย้อมเป็นสีฟ้า

• เป้าหมาย : น้ำต้องกระจายตัวครอบคลุม >90% ของพื้นที่ผ้า ภายใน 10 วินาที

3. การทดสอบการกรอง (Filtration Test - ถ้าเป็นไปได้):

• ทดสอบอย่างไร : สร้าง "ห้องจำลองควัน" (Smoke Chamber) และวัดความหนาแน่นของอนุภาค (Particle Density) ก่อนและหลังควันที่ผ่านผ้า "ทันควัน"

• เป้าหมาย : ต้องลดปริมาณอนุภาคควันได้อย่างมีนัยสำคัญ

การออกแบบเพื่อแก้ปัญหาการเสียชีวิตจากเหตุเพลิงไหม้อาคารสูง 8 ชั้น ที่มีสาเหตุการเสียชีวิตจากควัน โดยเน้นหลักการใช้งานให้ง่ายและเร็ว เพื่อเพิ่มเวลาในการหนี และลดความยากในการใช้งานจากความประหม่า โดยหลักการทำงานหลักจะเป็นการใช้ผ้าชุบน้ำปิดทางเดินหายใจเพื่อลดอาการสำลักควันจากเขม่าควันและความร้อน และยังช่วยป้องกันส่วนบนด้วยเสื้อ hood ที่ชุบน้ำ โดยการใช้งานเป็นการเหยียบเพื่อทำให้ถุงน้ำด้านในแตกและเขย่า หลังจากนั้นดึงเพื่อสวมใส่