Plaststøping skjer jo daglig på de fleste skaperverksteder da de fleste har FDM 3D-printere. Omdannelsen av plastfilamentet til det 3D-printet objekt er plaststøping. Men det er ikke helt det denne delen handler om.
Innholdet her er mer om den analoge prosessen med plaststøping. Selvfølgelig gjerne med skaperverkstedet de digitale verktøys hjelp.
Plaststøping har et miljøperspektiv fordi plast er et globalt miljøproblem. Det er mulig på et skaperverksted å omdanne plast-søppel til nye ting. Det kan være PLA-filamentsøppel fra egne 3D-printere eller annen søppelplast.
Det kommer automatisk en del plastsøppel når det 3D-printes. Det kan være resten av filament på en rulle, som erfor kort til et 3D-print. Det kan også være feilprint, støttemateriale eller bunnplater til fastholdelse av 3D-printet under byggingen til byggeplaten og lignende.
Denne plasten blir til søppel og det er en av de velbegrunnet anklagerne mot 3D-printing: Det søppel som blir produsert.
Jeg har i lang tid gått med tanker om at jeg vil bruke dette egenproduserte søppel. Målet med å utnytte eget plastsøppel er å utnytte det som en materialeressurs - en ureist og gratis ressurs. Den er jo betalt en gang i form av filament, så nå er den også gratis.
Når man skal gjenvinne plast, så er sortering av plasten det første skritt. Dette var ganske lett hos oss for vi bruker bare to typer filament: Fleksibelt filament og PLA-filament. Det som er viktig er at det for eksempel ikke blandes inn ABS. ABS er viktig å unngå i en slik plast-resirkulering fordi den avgir giftige gasser under laserkutting.
Så vi har siden 2016 samlet sammen PLA-filament...
Vi har 3D-printer penner på skaperverkstedet, så derfor går de korte filamentrestene med 1,75 mm tykkelse til den boksen med 3D-printer pennene.
Av de stykker med filamentsøppel som har høyde og/eller bredde under 2-3 cm kan fargesorteres, bli lagt i en sandwich av grillfolie og varmes opp til 210 grader C og langsomt presses i varmepressen. langsomt er viktig her fir presses varmepressen for rask ned, så rives grillfolien i stykker.
Når planten er presset, så snus den og varmepresses fra den andre siden. Nå kan det bli tatt ut av varmepressen. Er det ønsket den skal være helt flat, så kan den legges på gylvet, så en finerplate opp på seg ig en person kan stå på platen til den er kall.
Hvis platen ikke avkjøles under press, så vil den endre form og er vanskeligere å bruke i for eksempel laserkutteren.
Deretter kan platen bli laserkuttet. vær oppmerksom på at den ikke er like tykk over det hele som de maskinfremstilte plater vi ellers bruker i laserkutteren.
Av produkter det kan komme ut av slike resirkulerte PLa-plater er det bare fantasien som setter grensene på. Vi har så langt - ganske fantasiløst - brukt dem til smykker, nøkkelringer og knapper. Men det er mange flere muligheter.
For å støpe plast i en ovn, så trenger du en ovn som ikke lenger kan brukes til matlaging.
Ovnen må stå på et godt ventilert plass.
Krympeplast er gjennomsiktig plast som blir klippet ut i biter i passende størrelser. Husk at de krymper mye!
Det kan bli fargelagt på med spritt-tusj. Deretter blir oppvarmet i en ovn, hvor det krymper. Husk at det ikke anbefales å bruke ovnen til matlaging etterpå.
Krympeplast er velegnet til smykker, nøkkelringer, vedheng etc.
Krympeplast kan både kjøpes som plater i hobbybutikker eller du kan finne det selv i husholdningens plastsøpla.