Laadimislüüs
Sageli ei ühti veovahendite ja veoühikute lastiruumi põranda kõrgus lao põrandakõrgusega. See tekitab väljakutse, sest peale- ja mahalaadimise ajal on vajalik tasandada need kõrguste erinevused, et võimaldada tõstukite ohutut, kiiret ja tõhusat kasutamist. Selleks on välja töötatud mitmesuguseid lahendusi, millest kõige levinum on laadimislüüs. Laadimislüüs kaitseb kaupa ka ilmastikutingimuste eest, muutes tööprotsessi mugavamaks.
Laadimislüüsid koosnevad kolmest osast: lüüsikamber, laadimissild ja värav.
Foto 8. Laadimislüüs (Canva foto).
Lüüsikamber on vaheala laohoone ja veovahendi vahel. See on kaetud tihenduspatjade või õhkkardinatega, mis sulgevad ava ümber veovahendi, tagades ilmastikukaitse ning takistades energia kadu. Lüüsikamber loob optimaalsed töötingimused, kaitstes nii töötajaid kui ka kaupu vihma, lume, tuule ja tolmu eest. Lisaks aitab see säilitada lao sisekliimat, hoides ära külma või sooja õhu sissepääsu.
Foto 9. Lüüsikamber (Canva foto).
Laadimislüüsi värav on tihedalt sulguv element, mis eraldab lao sisemuse väliskeskkonnast, kui laadimisava ei kasutata. Värava ülesanne on kaitsta ladu külma, kuumuse, niiskuse ja tolmu eest. Tavaliselt on väravad varustatud isoleerivate materjalidega ning neid saab avada ja sulgeda automaatselt, et tagada mugav ja kiire juurdepääs lastiruumi.
Foto 10. Avatud laadimislüüsi värav (Canva foto).
Laadimissild on hüdrauliline platvorm, mille üks ots on kinnitatud lao põranda külge, samas kui teist otsa saab tõsta veoühiku lastiruumi põrandapinna kõrgusele. Selle abil muutub koormate laadimine kiiremaks, turvalisemaks ja lihtsamaks.
Foto 11. Laadimissild (Canva foto)
Vaata interaktiivset videot "Laadimissild", loe videos olevaid tekste ja saa laadimissilla ja laadimislüüsi kohta rohkem teada. Vasta video lõpus olevatele küsimustele.
Paraku on ka ettevõtteid, kellel puudub laadimislüüs. Sellistes olukordades muutub mahalaadimine töömahukamaks, aeganõudvamaks ning potentsiaalselt ohtlikuks.
Sellisel juhul saab mahalaadimist korraldada kahel viisil:
1. Vaja on kahte laotöötajat. Mahalaadimise puhul üks töötaja veab lastiruumi sees kaubaalused käsikahveltõstukiga haagise tagumisse ossa. Teine töötaja tõstab kaubaalused sealt maha vastukaal- või tugiratastõstukiga. Pealelaadimise puhul tõstab laotöötaja tõstukiga kaubaalused haagise tagumisse ossa ja teine töötaja viib need sealt käsikahveltõstukiga haagise esiossa. See meetod on aga madala tootlikkusega ja kulukas. Lisaks peab tõstukijuht olema ettevaatlik alust maha tõstes (vaata järgnevast ingliskeelsest videost, kuidas koormaruumist alus mahalaadida).
Video 10. Aluse mahalaadimine koormaruumist
2. Avatakse poolhaagise külgpaneelid, võimaldades kaubaaluste peale- ja mahalaadimist küljelt. Tavaliselt saab selle töö tehtud üks laotöötaja. See meetod on eriti sobiv, kui kaubaalused on paigutatud poolhaagisesse nii, et need on küljelt hõlpsasti ligipääsetavad. Samas sõltub meetodi efektiivsus kasutatava tõsteseadme tüübist ning vajaliku manööverdusruumi olemasolust laadimisalal.
Foto 11. Küljelt laadimine (Canva foto).
Laadimislüüsi olemasolu annab ettevõttele olulise eelise, kiirendades tööd, muutes töö ohutumaks ja vähendab kulusid. Kui laadimislüüs puudub, võib töö toimuda otse tänaval, mis on eriti riskantne, kuna võib ohustada teisi liiklejaid. Samuti on kaup on kaitseta ilmastiku mõjude eest.
Loe hoolikalt järgnevaid väiteid. Ainult üks neist on õige. Sinu ülesanne on valida see väide, mis on tõene.
Jõudsid lehekülje lõppu, lahenda järgmisel leheküljel kokkuvõtvad ülesanded.