Lichidul, încă menținându-și o temperatură destul de ridicată și fiind sub presiune, străbate acum valva de expansiune, unde se transformă într-un amestec lichido-gazos la o presiune mai scăzută. Acest proces duce la vaporizare și răcire semnificativă, asemănătoare cu senzația pe care o avem atunci când folosim spray-ul unui deodorant. Odată ieșit din valva de expansiune, agentul devine un amestec suficient de rece pentru a permite înghețarea alimentelor din congelatorul frigiderului dvs. Când revine în rețeaua de conducte din interiorul frigiderului, agentul ajunge la o temperatură optimă pentru răcire, fără a induce înghețarea alimentelor. Astfel, ciclul se reia odată ce agentul frigorific preia căldura din alimentele recent introduse în frigider, permițându-le să fie păstrate pentru perioade mai lungi decât la temperatura camerei.
Așa cum am detaliat anterior, răcirea frigiderului este realizată printr-un ciclu de condensare și vaporizare a unui compus chimic precum freonul sau propanul. Fazele acestui ciclu de răcire, prezentate din perspectivă termodinamică mai jos, sunt numerotate în figura de mai jos de la 1 la 6 (punctele albastre în figură reprezintă starea gazoasă a agentului frigorific, iar zonele complet albastre indică starea sa lichidă la acele momente. De asemenea, zonele de tranziție între starea lichidă și starea gazoasă sunt marcate):
1.În exteriorul frigiderului, compresorul electric efectuează lucrul mecanic asupra gazului frigorific, crescându-i presiunea, ceea ce, conform principiilor termodinamicii, crește și temperatura sa. Apoi, acest gaz la presiune mare și temperatură ridicată intră în conductele de lichefiere ale condensatorului, amplasat în partea din spate a frigiderului. Căldura (q) se transferă de la gazul aflat la temperatură ridicată către zona de temperatură mai scăzută din jurul condensatorului. Acest schimb termic face ca gazul aflat sub presiune înaltă să condenseze într-un lichid (mișcarea moleculelor de gaz ale agentului de răcire încetinește odată cu cedarea căldurii, ceea ce permite formarea legăturilor dintre moleculele specific stării lichide de agregare). Astfel, lucrul mecanic realizat de compresor antrenează o schimbare de stare de agregare a agentului frigorific, într-o reacție care eliberează căldură, căldură cedată aerului din împrejurimile condensatorului. Dacă ați atins vreodată țevile din spatele frigiderului, ați simțit căldura generată în timpul condensării agentului de răcire.
2.După aceea, lichidul de răcire străbate o valvă de expansiune și intră în circuitul de răcire din interiorul frigiderului. În acest moment, lichidul se află la o presiune scăzută datorită expansiunii și are o temperatură inferioară mediului înconjurător (aerul din interiorul frigiderului).
3.Căldura se transferă din zonele cu temperatură mai ridicată (unde sunt depozitate alimentele) către circuitul de răcire, ducând la scăderea temperaturii în interiorul frigiderului. Energia preluată sub formă de căldură depășește forțele de atracție dintre moleculele lichidului de răcire, facilitându-i vaporizarea. Odată ce tot lichidul de răcire s-a vaporizat, ciclul poate reîncepe.
4.Acest ciclu nu se perpetuează la infinit, ci este controlat de un termostat. Când temperatura interioară a frigiderului depășește valoarea setată, termostatul pune în funcțiune compresorul. Odată ce interiorul frigiderului atinge temperatura de răcire dorită, compresorul se oprește. Această metodă de control contribuie la economisirea energiei electrice.