Fatiador

Creality Print — Software de Fatiamento

O Creality Print é o software utilizado para preparar modelos 3D para impressão. Ele transforma o modelo digital em instruções que a impressora consegue executar.

Nele é possível configurar parâmetros como material, temperatura, velocidade, altura das camadas, preenchimento e suportes, além de visualizar previamente como a peça será construída.

Após a configuração, o arquivo é fatiado em camadas e enviado para a impressora 3D.

Seleção da Impressora 3D

Antes de iniciar o fatiamento, é necessário selecionar o modelo correto da impressora 3D que será utilizada.

Essa escolha define automaticamente características importantes do equipamento, como área de impressão, dimensões da mesa e diâmetro do bico.

Neste exemplo, foi selecionada a Creality K1C, com área de impressão de 220 × 220 × 250 mm e bico de 0,4 mm.

Perfil da Impressora

Nesta etapa, é possível confirmar ou alterar o perfil da impressora que será utilizado no projeto.

O perfil reúne as configurações específicas do equipamento. Neste exemplo, está selecionada a Creality K1C com bico de 0,4 mm.

É importante verificar essa configuração antes de iniciar o fatiamento, pois o modelo da impressora e o diâmetro do bico influenciam diretamente nos parâmetros de impressão.

Modelos 3D Online

O Creality Print possui acesso integrado a uma biblioteca de modelos 3D, permitindo pesquisar e encontrar arquivos prontos para impressão.

Os modelos podem ser explorados por categorias, como arte, brinquedos, objetos domésticos, educação e miniaturas.

Essa opção facilita a impressão de projetos prontos, sem a necessidade de modelar uma peça do zero. Antes de utilizar um modelo, é importante observar suas características e licença de uso.

Área de Preparação da Impressão

Esta é a área principal do Creality Print, onde o modelo 3D será posicionado e configurado antes da impressão.

A interface apresenta a mesa de impressão, o modelo da impressora e do bico, o tipo de filamento e os principais parâmetros de impressão, como altura das camadas, paredes, superfícies e precisão.

Após importar e ajustar o modelo, o próximo passo é realizar o fatiamento (Slice Plate) para gerar as camadas que serão impressas.

Importação e Posicionamento do Modelo

Após escolher ou importar um arquivo 3D, o modelo é colocado sobre a mesa virtual de impressão.

Nesta etapa, é possível verificar suas dimensões, posição e orientação, garantindo que a peça esteja dentro da área disponível da impressora.

O posicionamento correto é importante para obter boa aderência à mesa, reduzir a necessidade de suportes e evitar falhas durante a impressão.

Pré-visualização do Fatiamento

Após realizar o fatiamento, o Creality Print permite visualizar como a impressora construirá a peça camada por camada.

Nesta etapa é possível analisar paredes, preenchimento, superfícies e movimentos do bico, além de identificar possíveis problemas antes da impressão.

O software também apresenta uma estimativa do tempo de impressão e da quantidade de filamento utilizada, ajudando no planejamento do projeto.

Conexão e Gerenciamento da Impressora

Na aba Device, é possível localizar e conectar a impressora 3D ao Creality Print pela rede local.

Depois de conectada, o software permite enviar arquivos para impressão, acompanhar o status do equipamento e monitorar o processo remotamente.

Essa integração facilita o fluxo de trabalho, permitindo passar do fatiamento para a impressão diretamente pelo computador.

Configurações de Camada e Superfície

• Layer Height – 0,2 mm: altura de cada camada. Menor = mais qualidade e mais tempo; maior = mais velocidade e menos detalhes.

• First Layer Height – 0,2 mm: altura da primeira camada, importante para a aderência da peça à mesa.

• Seam Position – Aligned: define onde ficam os pontos de início/fim das camadas. Alinhado concentra a costura em uma mesma região da peça.

• Precise Wall: aumenta a precisão dimensional das paredes da peça, útil quando medidas e encaixes são importantes.

• Only one wall on top surfaces: utiliza apenas uma parede em determinadas superfícies superiores, podendo melhorar o acabamento dessas áreas.

• Only one wall on first layer: aplica apenas uma parede na primeira camada; normalmente permanece desativado para preservar uma base mais consistente.

Paredes, Superfícies e Preenchimento

• Wall Loops – 2: quantidade de paredes externas. Mais paredes = maior resistência, mas maior consumo de material.

• Embedding the wall into the infill: integra melhor as paredes ao preenchimento interno, podendo aumentar a união estrutural.

• Top Shell Layers – 5: número de camadas que fecham a parte superior da peça. Mais camadas = superfície superior mais sólida.

• Top Shell Thickness – 0,8 mm: espessura total definida para o fechamento superior.

• Bottom Shell Layers – 3: quantidade de camadas que formam a base da peça.

• Top/Bottom Pattern – Monotonic: organiza as linhas de impressão em sequência, favorecendo um acabamento mais uniforme.

• Infill Density – 15%: quantidade de preenchimento interno. Maior porcentagem = mais resistência, peso, material e tempo.

• Infill Pattern – Grid: utiliza uma estrutura interna em grade, oferecendo resistência em diferentes direções.

• Internal Solid Infill – Monotonic: padrão utilizado nas regiões internas que precisam ser totalmente sólidas.

Em resumo: paredes e preenchimento influenciam principalmente a resistência da peça, enquanto as camadas superiores e inferiores ajudam no fechamento e acabamento.

Configurações de Suporte

• Enable Support: ativa a criação de suportes para sustentar partes da peça que não podem ser impressas diretamente no ar.

• Type – Normal (Auto): define o tipo de suporte. No modo automático, o software identifica onde os suportes são necessários.

• Style – Default: determina o formato e a maneira como a estrutura de suporte será construída.

• Threshold Angle – 30°: define o ângulo limite usado pelo software para identificar regiões que precisam de suporte.

• On Build Plate Only: quando ativado, cria suportes apenas quando eles podem começar diretamente na mesa de impressão.

• Support/Raft Base: permite definir o filamento utilizado na estrutura principal dos suportes ou do raft.

• Support/Raft Interface: define o material utilizado na região de contato entre o suporte e a peça.

Importante: suportes permitem imprimir geometrias mais complexas, mas aumentam o tempo de impressão e o consumo de filamento, além de precisarem ser removidos após a impressão.

Configurações da Torre de Purga

• Enable: ativa a Prime Tower, uma torre auxiliar utilizada durante trocas de cor ou material para limpar e estabilizar o fluxo do filamento.

• Width – 35 mm: determina a largura da torre. Uma torre maior oferece mais área para realizar a purga, mas consome mais material.

• Square Prime Tower: cria a torre em formato quadrado, mantendo uma estrutura regular durante a impressão.

• Prime Volume – 45 mm³: define a quantidade de material utilizada para preparar/purgar o bico durante as trocas.

Flush Options

• Flush into Objects’ Infill: utiliza parte do filamento de purga no preenchimento interno da peça, ajudando a reduzir desperdícios.

• Flush into Objects’ Support: direciona a purga para os suportes, economizando material que seria descartado na torre.

• Flush into Objects’ Skeleton: permite utilizar objetos específicos como estruturas destinadas a receber o material descartado durante as trocas.

Em resumo: essas configurações são especialmente importantes em impressões multicoloridas ou multimateriais, equilibrando qualidade nas trocas de filamento e redução de desperdício.

Configurações de Adesão e Modos Especiais

• Skirt Loops: cria linhas ao redor da peça sem encostar nela. Ajuda a preparar o fluxo do filamento antes de iniciar o objeto. Neste caso está em 0, portanto desativado.

• Skirt Height: determina por quantas camadas o Skirt será impresso.

• Brim Type – Auto: adiciona uma borda conectada à base da peça para aumentar a área de contato com a mesa e melhorar a aderência.

• Brim Width – 5 mm: determina a largura dessa borda. Valores maiores aumentam a aderência, mas também utilizam mais material.

Modos Especiais

• Print Sequence – By Layer: imprime todos os objetos da mesa camada por camada, que é o método convencional.

• Spiral Vase: imprime continuamente em espiral, eliminando a costura entre camadas. Indicado principalmente para vasos e peças ocas de parede única.

• Ignore Inner Color: permite ignorar determinadas informações internas de cor em impressões multicoloridas.

• Timelapse – Traditional: configura o modo de captura utilizado para criar um timelapse da impressão.

Fuzzy Skin

• Fuzzy Skin – None: recurso desativado. Quando ativado, cria uma textura irregular proposital na superfície da peça.

• Generator Mode – Displacement: produz a textura através de pequenos deslocamentos na trajetória das paredes.

• Noise Type – Classic: define o padrão de variação utilizado para gerar a textura.

• Point Distance – 0,8 mm: controla a distância entre os pontos que geram as irregularidades.

• Skin Thickness – 0,3 mm: determina a intensidade/profundidade da textura.

• Apply Fuzzy Skin to First Layer: quando ativado, aplica o efeito também à primeira camada.

Em resumo: Skirt e Brim auxiliam na preparação e aderência, enquanto os modos especiais e o Fuzzy Skin permitem alterar o processo e o acabamento visual da impressão.

Configurações do Filamento

Este painel define as características do filamento utilizado na impressão, como tipo e diâmetro do material. Nele também são configuradas as temperaturas do bico, da mesa e da câmara, incluindo valores específicos para a primeira camada e para as demais.

Essas configurações são importantes para garantir boa extrusão, aderência à mesa e qualidade de impressão, devendo ser ajustadas de acordo com o material utilizado, como PLA, PETG ou ABS.

Configurações do Filamento

• Type – PLA: define o tipo de material utilizado. Cada filamento possui características e temperaturas específicas de impressão.

• Diameter – 1,75 mm: informa o diâmetro do filamento utilizado pela impressora.

• Pressure Advance: compensa variações de pressão durante a extrusão, ajudando a melhorar cantos e mudanças de velocidade.

• Softening Temperature – 60 °C: indica aproximadamente a temperatura em que o material começa a perder rigidez.

• Idle Temperature: temperatura utilizada quando o bico está temporariamente ocioso.

• Recommended Nozzle Temperature – 190 a 240 °C: faixa de temperatura recomendada para trabalhar com esse perfil de PLA.

Temperatura de Impressão

• Nozzle – First Layer: 220 °C: temperatura do bico utilizada na primeira camada, importante para uma boa extrusão e aderência.

• Nozzle – Other Layers: 220 °C: temperatura utilizada pelo bico durante as demais camadas.

• Auto Temperature: permite que o software gerencie automaticamente determinados ajustes de temperatura.

Temperatura da Mesa

A temperatura pode mudar de acordo com o tipo de superfície da mesa:

• Smooth PEI / High Temp Plate: 50 °C

• Textured PEI Plate: 50 °C

• Customized Plate: 35 °C

• Epoxy Resin Plate: 40 °C

É possível definir temperaturas diferentes para a primeira camada e para as demais camadas.

Temperatura da Câmara

• Chamber Temperature: controla a temperatura interna em impressoras com câmara fechada e controle compatível.

• Activate Temperature Control: ativa esse controle quando disponível.

• Activate Chamber Layer: determina a partir de qual camada esse controle será aplicado.

Em resumo: este painel concentra principalmente as características e temperaturas adequadas ao filamento. Escolher o perfil correto ajuda a garantir boa aderência, fluxo adequado do material e qualidade da peça.