Réalisation d’un système d’arrosage intelligent basé sur une carte Arduino, un module relais 4 canaux et une communication sans fil via modules XBee (émetteur/récepteur). Une photorésistance est utilisée pour mesurer l’intensité lumineuse : lorsque la luminosité devient insuffisante (selon un seuil programmé), l’Arduino commande l’activation du relais afin de déclencher automatiquement la pompe à eau.
Ce projet m’a permis de travailler sur la programmation embarquée, l’intégration de capteurs, la communication sans fil et le pilotage d’actionneurs dans un système automatisé.

PS : je n'ai pas eu le réflexe de prendre des photos de ce projet.

Projet réalisé dans le cadre d’un module d’analyse de données visant à évaluer les compétences des futurs ingénieurs en traitement et visualisation de données. L’objectif était d’analyser et de synthétiser des données liées à l’agriculture française, notamment le rendement des cultures et la consommation d’eau.

Le travail a consisté à exploiter et structurer des bases de données sous Excel, puis à créer un tableau de bord interactif permettant d’observer l’évolution des productions agricoles, la répartition par région et les indicateurs de performance (KPI). Des graphiques dynamiques, cartes, filtres et visualisations comparatives ont été mis en place afin de faciliter l’interprétation des résultats et l’aide à la décision.

Ce projet m’a permis de développer des compétences en analyse de données, utilisation avancée d’Excel (tableaux croisés dynamiques, graphiques, Power Query), construction de tableaux de bord et synthèse visuelle d’informations techniques.

Liens projet : Projet analyse de données.xlsm 

Dans le cadre de notre projet de fin d’études, réalisé en équipe pluridisciplinaire d’élèves ingénieurs, nous avons conçu et étudié un prototype de machine de type Hollander Beater permettant de transformer des déchets textiles en pâte à papier. Ce projet s’inscrit dans une démarche d’économie circulaire visant à valoriser les déchets textiles et à proposer une solution de recyclage innovante, transportable et accessible. Le travail a débuté par une phase de cadrage et de recherche documentaire afin de comprendre le fonctionnement de cette machine historique aujourd’hui peu répandue. À partir d’un travail de brainstorming, d’analyse de l’état de l’art et de benchmarking de solutions existantes, nous avons défini les caractéristiques techniques du prototype : une machine compacte, mobile, d’une capacité d’environ 15 à 20 litres, équipée d’un moteur monophasé de 500 W et conçue avec des matériaux recyclables. Une analyse fonctionnelle détaillée a ensuite été menée collectivement afin d’identifier les fonctions principales du système : produire la pâte textile, filtrer l’eau, récupérer la matière transformée, assurer la sécurité de l’utilisateur et garantir la facilité de transport. Cette étape a permis de structurer le prototype en plusieurs sous-systèmes (transformation des fibres, récupération de la pâte, filtration de l’eau) et de définir les exigences techniques associées. La phase de conception a mobilisé des compétences en conception mécanique, modélisation 3D et gestion de projet. L’équipe a réalisé la modélisation complète du prototype sur un logiciel de conception 3D, élaboré les plans de définition des pièces, les plans d’assemblage ainsi que les gammes de fabrication. Un carnet de fabrication a été produit afin de formaliser les étapes de réalisation et d’assemblage du système.

Parallèlement, nous avons établi un budget prévisionnel et réalisé une analyse environnementale du projet. Le choix de matériaux recyclables et de réemploi a permis de réduire les coûts tout en limitant l’impact carbone de la fabrication du prototype, estimé à environ 557 gCO₂. Une estimation des performances du système a également été réalisée afin d’évaluer la quantité de textile pouvant être recyclée par cycle de fonctionnement.

L’organisation du projet s’est appuyée sur des outils de gestion de projet tels qu’un diagramme de Gantt, une répartition des tâches par compétences et des réunions de suivi régulières. La diversité des profils techniques au sein de l’équipe a permis de répartir les responsabilités entre conception mécanique, étude environnementale et gestion de projet. Malgré des retards d’approvisionnement en matériel, l’équipe a su s’adapter en réorientant les objectifs vers la production d’un dossier de conception complet du prototype.

Ce projet de groupe m’a permis de développer des compétences en travail collaboratif, conception de systèmes techniques, analyse fonctionnelle, modélisation 3D, gestion de projet et prise en compte des enjeux environnementaux. Il illustre ma capacité à contribuer efficacement à un projet technique collectif, de la phase d’étude jusqu’à la formalisation des solutions de conception.