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Definición

Es un método de inspección que sirve para detectar DEFECTOS INTERNOS en los materiales de piezas metálicas de fundición, forjas, partes maquinadas, recipientes a presión, estructuras de puentes, edificios, industria petroquímica e industria alimenticia.

Aplicaciones

Ductos, forjas, fundiciones, estructuras, recipientes sujetos a presión, calderas, tanques de almacenamiento, soldaduras y plataformas marinas

Ventajas

• Es un excelente medio de registro permanente de la inspección

• Su uso se extiende a diversos materiales

• Se obtiene una imagen visual del interior del material.

• Descubre los errores de fabricación y ayuda a establecer las acciones correctivas.

• Detecta y muestra discontinuidades macroscópicas y variaciones en la estructura interna.

Definición

Ayuda a detectar los defectos en la superficie de componentes durante las inspecciones en servicio y procesos de fabricación. El ensayo por líquidos penetrantes permiten detectar imperfecciones y defectos no perceptibles mediante la inspección visual, mediante la aplicación de REVELADOR .

Aplicaciones

Ductos, forjas, fundiciones, flechas, chumaceras, estructuras, recipientes sujetos a presión, calderas, tanques de almacenamiento, soldaduras y plataformas marinas.

Ventajas

• Es extremadamente sensible a las discontinuidades abiertas a la superficie.

• La configuración de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la inspección.

• Son relativamente fáciles de emplear.

• Son económicos.

• Son razonablemente rápidos en cuanto a la aplicación, además de que el equipo puede ser portátil.

Definición

Método de examinación, donde se obtienen las medidas desde un solo lado de la tubería. Toman medidas digitales instantáneas; para ello, emiten ondas de ultrasonido desde un sólo lado del material, lo cual evita cortar la parte corroída o estropeada

Aplicaciones

Ductos, nipleria, chumaceras, recipientes sujetos a presión, calderas, tanques de almacenamiento, soldaduras y plataformas marinas

Ventajas

• Sirve para poder calcular el espesor real de un equipo,

• Determina si dicho materiales soportara la presión con el o los fluidos que va a conducir o contener.

• La prueba se efectúa con rapidez.

• Desprecia la capa de pintura.

• Los resultados de prueba son conocidos inmediatamente.

Definición

Forma un vacío con una caja rectangular en la zona de soldadura a inspeccionar, se extrae el aire para formar el vacío y se aplica jabonadura. Si existe un poro pasante o grieta, provocará burbujas que son observadas, por el técnico encargado de la prueba

Aplicaciones

Tanques de almacenamiento, uniones longitudinales y transversales

Ventajas

• La prueba se efectúa con rapidez.

• Los resultados de prueba son conocidos inmediatamente.

Definición

Se basa en la aplicación lenta de una carga fija a un muescador que se abre paso sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se quita la carga, se mide el área o bien la profundidad de la penetración, lo cual indica la resistencia a la carga

Aplicaciones

Ductos, forjas, fundiciones, flechas, chumaceras, recipientes sujetos a presión, tanques de almacenamiento, plataformas marinas y estructuras.

Ventajas

• El equipo es portátil (campo).

• La prueba se efectúa con rapidez.

• No destruye la muestra.

• Ayuda a identificar el tipo de material.

• Esfuerzo de cedencia y resistencia máxima a la tensión.

Definición

Es un método que utiliza una corriente eléctrica para crear un flujo magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferro magnético produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo).

Aplicaciones

Ductos, forjas, fundiciones, estructuras, flechas, recipientes sujetos a presión, tanques de almacenamiento, y soldaduras

Ventajas

• Requiere de un menor grado de limpieza.

• Generalmente es un método rápido y económico.

• Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.

Definición

El análisis metalográfico es el estudio microscópico de las características estructurales de un metal o aleación. Es posible determinar el tamaño de grano, y el tamaño, forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen efecto sobre las propiedades mecánicas del metal.

Aplicaciones

Ductos, forjas, fundiciones, flechas, chumaceras, recipientes sujetos a presión, calderas, tanques de almacenamiento, soldaduras, plataformas marinas y estructuras.

Ventajas

• El equipo es portátil (campo).

• No destruye la muestra.

• Ayuda a identificar el tipo de material.

• Cuantifica el número de inclusiones e impurezas.

• Determina si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseñado.

Definición

El objetivo de esta técnica es recabar información sobre el estado físico actual. Dentro de los diferentes métodos de control mediante técnicas no destructivas nos encontramos con el más básico y no por ello menos importante.

Aplicaciones

Ductos, forjas, fundiciones, flechas, chumaceras, recipientes sujetos a presión, calderas, tanques de almacenamiento, soldaduras, plataformas marinas y estructuras.

Ventajas

• Se puede obtener información rápida de la condición superficial de los materiales que se estén inspeccionando.

• Aceptación y/o rechazo de piezas ahorrando tiempo y dinero.

Definición

Es de las técnicas más avanzadas y seguras del mundo de los ensayos no destructivos para la inspección de soldaduras y materiales. Es capaz de identificar discontinuidades en todo el volumen de las piezas inspeccionadas, indetectables por técnicas como la inspección cotidianas.

Aplicaciones

Ductos, forjas, fundiciones, flechas, chumaceras, estructuras, recipientes sujetos a presión, calderas, tanques de almacenamiento, soldaduras y plataformas marinas

Ventajas

• Se detectan discontinuidades superficiales y sub superficiales.

• Puede delinearse claramente el tamaño de la discontinuidad, su localización y su orientación.

• Solo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar.

• Tiene alta capacidad de penetración y los resultados de prueba son conocidos inmediatamente.

Definición

Con este método puede determinar claramente la composición de la aleación de los materiales y por ende su identidad. Si un material carece de certificación o ésta no es clara, y el cliente necesita saber con certeza su composición, PMI es la solución

Aplicaciones

Ductos, forjas, fundiciones, flechas, chumaceras, recipientes sujetos a presión, calderas, tanques de almacenamiento, plataformas marinas y estructuras.

Ventajas

• El equipo es portátil.

• La prueba se efectúa con rapidez.

• No destruye la muestra.

• Identificar el tipo de material.

Aplicaciones

La principal aplicación de las PRUEBAS HIDROSTÁTICAS, radica su campo de acción en los sectores de la CONSTRUCCIÓN de Ductos o Líneas de Conducción e Infraestructura de operación de sistemas de transporte de hidrocarburos

Ventajas

Garantiza la LIMPIEZA de todo objeto extraño alojado en el interior del ducto Garantiza la Hermeticidad e integridad Mecánica del mismo, La limpieza interior del ducto se efectúa con corridas de diablos para lograr un ducto limpio y libre de partículas extrañas que puedan ocasionar daños al recubrimiento y a las paredes internas del ducto

Aplicaciones

Su utilización mas difundida radica en el uso en las redes de gas, las cuales deben someterse a una prueba de presión antes de ser puestas en operación, para comprobar que no hay fugas, usando válvulas colocadas apropiadamente de acuerdo a la longitud de sección a probarse.

Ventajas

• Requiere de un menor grado de limpieza.

• Generalmente es un método rápido y preciso

• Puede revelar fallas de manera sencilla

• Gran longitud del tramo a verificarse.