मुख्य प्रक्रिया है

खिलाना → मिश्रण → प्रूफिंग → कैलेंडरिंग → कतरन → खाना पकाना → काटना → तलना → वायु शीतलन → पैकेजिंग → पैकिंग → भंडारण

1. खिलाना

आम तौर पर, एक स्वचालित गेहूं आटा आपूर्ति प्रणाली का उपयोग इस प्रकार किया जाता है:

स्वचालित आटा आपूर्ति प्रणाली श्रम की तीव्रता को काफी कम कर सकती है और एक ही समय में माप सटीकता को बढ़ा सकती है। सबसे पहले आटे के भंडारों को देखें, जो बड़े कंटेनर होते हैं जिन्हें आप कई इंस्टेंट नूडल कारखानों के आसपास नग्न आंखों से देख सकते हैं:

आटे के डिब्बे के नीचे आटा खिलाने का एक उपकरण है। आमतौर पर आटे को ट्रांसफर स्टेशन जैसी जगह पर मैन्युअल रूप से लोड करने की आवश्यकता होती है, और फिर उपकरण आटे को डिब्बे में पंप कर देता है। फिर आटे, स्टार्च और ग्लूटेन के विभिन्न अनुपातों सहित फ़ीड को अलग-अलग मापा और तौला जाता है, और फिर क्रू कन्वेयर द्वारा मिक्सर में ले जाया जाता है।

निरीक्षण स्क्रीन से गुजरने के बाद, यह उत्पादन लाइन के भंडारण डिब्बे में प्रवेश करता है।

2. आटा बनाना

आटा मिक्सर में मिश्रित आटा और स्टार्च समान रूप से मिश्रित होने के बाद, लगभग 2% नमक युक्त एक निश्चित मात्रा में पानी मिलाया जाता है, और आटा मिक्सर के यांत्रिक सरगर्मी के माध्यम से, गेहूं के आटे में ग्लूटेन प्रोटीन कण धीरे-धीरे पानी को अवशोषित करते हैं और प्रफुल्लित, और एक दूसरे से चिपककर एक निश्चित लोच, विस्तारशीलता, चिपचिपा और प्लास्टिक ग्लूटेन नेटवर्क बनाते हैं, साथ ही, गेहूं में कमरे के तापमान पर पानी में फैला हुआ स्टार्च भी पानी को अवशोषित करता है और फूल जाता है, और ग्लूटेन नेटवर्क में एम्बेडेड होता है, इस प्रकार प्लास्टिसिटी, विस्तारशीलता और सामंजस्य के साथ एक गीला आटा बनता है। बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकताओं के कारण, यह आवश्यक है कि जोड़े गए पानी की मात्रा उचित होनी चाहिए। इस समय मिश्रित आटा ढीले-ढाले आटे के आकार का होता है, जिसे हल्का सा गूंथने पर गुठलियां बन जाती हैं।

3. आटे का ऊपर बैठना

कमरे के तापमान पर आटे की संचालन क्षमता में सुधार करने के लिए, आटे को 10 मिनट या उससे अधिक समय तक धीमी गति वाले मिक्सर में गूंधने के बाद ऊपर बैठना है। पकने के दौरान, आटे में नमी अधिक समान होती है, और गेहूं के आटे के अंदरूनी हिस्से में प्रवेश करती है, जिससे आटे में प्रोटीन और स्टार्च पूरी तरह से पानी को अवशोषित करते हैं, जिससे ग्लूटेन नेटवर्क अधिक स्थिर हो जाता है।

प्रमुख उपकरण:

ए. रेस्टिंग टैंक: वह स्थान जहां मिश्रित आटा जमा किया जाता है और परिपक्व किया जाता है।

बी। स्टिरिंग रॉड: कम गति से चलने वाली एक बाहरी रॉड के आकार की संरचना, जो निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने और आटे को स्थिर खड़े रहने और एकत्रित होने से रोकने के लिए मिश्रित फीडिंग तंत्र में आटा डालती है।

4. कंपाउंड रोलिंग और सतत कैलेंडरिंग

कंपाउंड रोलिंग: ढीला आटा एक फीडिंग तंत्र से गुजरता है और आटा शीट बनाने के लिए शीट रोलर्स में डाला जाता है। दो आटे की शीटों को मिलाकर एक आटा शीट बना दिया जाता है, जिसे कंपाउंडिंग कहा जाता है। इस समय, आटे की मोटाई लगभग 5-7 मिमी है।

निरंतर कैलेंडरिंग: मिश्रित आटा शीट का उपयोग सीधे नूडल्स काटने के लिए नहीं किया जा सकता क्योंकि वे बहुत मोटी हैं, और उन्हें पतला होना चाहिए। कैलेंडरिंग रोलर्स के 5-7 जोड़े की श्रृंखला के माध्यम से, आटा शीट की मोटाई धीरे-धीरे 0.5 ~ 1 मिमी तक कम हो जाती है।

5. टुकड़े-टुकड़े करना

लगातार कैलेंडरिंग के बाद आटे की शीट को चाकू की एक जोड़ी द्वारा आयताकार या गोलाकार बारीक नूडल्स में काटा जाता है। नालीदार लहराते नूडल आकार बनाने के लिए, समायोज्य संदेश गति के साथ स्टेनलेस स्टील के तार से बना एक बढ़िया जाल बेल्ट कन्वेयर है। यह जाल बेल्ट की रैखिक गति नूडल्स की रैखिक गति से कम होने के कारण प्राप्त किया जाता है; और गति का अंतर कुछ प्रतिरोध के अधीन होकर गुजरने वाले नूडल्स को आगे-पीछे झूलने, विकृत होने और एक लहरदार आकार में ढेर करने के लिए मजबूर करता है जिसमें शिखाएं खड़ी हो जाती हैं और आगे और पीछे की शिखाएं एक-दूसरे के खिलाफ झुक जाती हैं।

यह आवश्यक है कि तैयार नूडल्स चिकनी सतह वाले हों, साफ-सुथरे लहरदार मोड़ वाले हों और कोई रेखाचित्र न हो; और नूडल बेल्ट की चलती लेन नूडल्स की मात्रा के बराबर होगी और नूडल बेल्ट ठीक से अलग हो जाएंगी।

6. खाना बनाना

खाना पकाने की प्रक्रिया के दौरान आटे में स्टार्च के कण पानी को अवशोषित करते हैं और एक निश्चित तापमान और आर्द्रता के तहत फैलते और टूटते हैं; स्टार्च जिलेटिनीकरण होता है और स्टार्च कण क्रिस्टलीयता खो देते हैं। इस प्रक्रिया के कारण स्टार्च अधिक आसानी से पचने योग्य हो जाता है।

7. ठंडे पानी से नहाना, काटना और मोड़ना

ठंडे पानी से स्नान: नूडल्स को पकाने से रोकने के लिए उन पर ठंडे पानी का छिड़काव किया जाता है ताकि नूडल्स आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार हो जाएं।

I. बैग में रखे नूडल्स को काटना और मोड़ना: नूडल्स की निर्दिष्ट मात्रा के साथ निश्चित लंबाई प्राप्त करने के लिए उबले हुए नूडल्स को आवश्यक माप में काटें। मोड़ना: कटे हुए नूडल्स (बैग नूडल्स) को दो परतों में मोड़ें, शुरुआत में नूडल ब्लॉक का आकार रखें

आदेश है: काटें → मोड़ें → तरल मसाला छिड़कें → तले हुए कटोरे के डिब्बे में डालें

नूडल्स के नालीदार मोड़ नियमित होते हैं, और नूडल्स ब्लॉक चौकोर आकार के होते हैं।

द्वितीय. कप्ड/बोल्ड नूडल्स के लिए: तरल मसाला का छिड़काव → स्ट्रेच → काटें

नूडल्स कट जाने के बाद उन्हें मोड़ने की जरूरत नहीं होती और उन्हें सीधे फ्राइंग ट्रे में डाल दिया जाता है. नूडल्स अनियमित रूप से नालीदार होते हैं और नूडल्स ब्लॉक गोल आकार के होते हैं।

8. तलना या सुखाना

तलने का अर्थ है मात्रात्मक रूप से कटे हुए नूडल के टुकड़ों को स्वचालित फ्रायर के नूडल ट्रे में डालना ताकि वे लगातार उच्च तापमान वाले तेल टैंक से गुजर सकें। तेजी से वाष्पीकरण, मूल रूप से नूडल्स में मौजूद पानी तेजी से निकल जाता है, जिससे नूडल्स एक छिद्रपूर्ण संरचना बन जाते हैं, और साथ ही नूडल्स में स्टार्च के जिलेटिनाइजेशन की डिग्री भी बढ़ जाती है। जब नूडल्स भिगोए जाते हैं, तो गर्म पानी आसानी से इन सूक्ष्म छिद्रों में प्रवेश कर सकता है, इसलिए, इसमें बहुत अच्छा पुनर्जलीकरण गुण होता है। दूसरी ओर, तेजी से सूखने के कारण, भाप लेने के बाद स्टार्च की जिलेटिनाइजेशन स्थिति तय हो जाती है, जो भंडारण और परिवहन में इंस्टेंट नूडल उत्पादों की "प्रतिगामी" गति को काफी कम कर देती है, और इंस्टेंट नूडल्स की गुणवत्ता को बनाए रखती है। पुनर्जलीकरण,

बिना तले हुए इंस्टेंट नूडल्स को फ्रायर के बजाय गर्म हवा वाले ड्रायर में निर्जलित किया जाता है।

9. वायु-शीतलन

इस प्रक्रिया के दौरान नूडल्स में पानी की मात्रा तब और कम हो जाएगी जब बाद की पैकेजिंग के लिए नूडल्स को कमरे के तापमान (35°C~40°C) से लगभग 120°C से लगभग 5°C तक ठंडा किया जाएगा।

वैकल्पिक तरीके

एक। ऊपर से नीचे फूंकना: तलने के बाद, नूडल ब्लॉक्स को कूलिंग बॉक्स के ऊपर पंखे से नीचे की ओर बहने वाली हवा से ठंडा किया जाता है।

बी। नीचे से ऊपर की ओर बहने वाली हवा: तलने के बाद, नूडल ब्लॉक्स को कूलिंग बॉक्स के नीचे ब्लोअर से ऊपर की ओर बहने वाली हवा द्वारा ठंडा किया जाता है। वर्तमान समय में इसी पद्धति का सर्वाधिक प्रयोग किया जाता है।

10. पैकेजिंग

नमी के अवशोषण और उत्पादों की गिरावट को रोकने, शेल्फ जीवन का विस्तार करने और परिवहन और बिक्री की सुविधा के लिए नूडल ब्लॉक और सीज़निंग पाउच को सील और पैक किया जाता है। कप्ड नूडल पैकेज में एक कांटा दिया जाता है, जिसे सीधे कप में बनाया और खाया जा सकता है, जो बहुत सुविधाजनक है।

11. कार्टोनिंग

आजकल कई उद्यमों ने श्रम तीव्रता को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए स्वचालित कार्टनिंग मशीनों को अपनाया है। सिद्धांत यह है कि यांत्रिक बांह या सक्शन कप का उपयोग मात्रात्मक रूप से नूडल्स के कप या बैग की संबंधित संख्या को पकड़कर कार्टन में डाल दिया जाए; कार्टन पैकिंग मशीन द्वारा कार्टन को स्वचालित रूप से सील कर दिया जाता है।

12. भंडारण

आम तौर पर, इंस्टेंट नूडल्स के पूरे बोर्ड को गोदाम में स्थानांतरित करने के लिए इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट का उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट के उपयोग से उत्पाद प्रदूषण और पर्यावरण प्रदूषण को कम किया जा सकता है। स्टॉक में इंस्टेंट नूडल्स की स्टैकिंग ऊंचाई आम तौर पर अपने स्वयं के उत्पाद पैकेजिंग विशेषताओं और भंडारण क्षमता के संयोजन में निर्धारित की जाती है।

आम तौर पर, इसका सूखा होना, हवादार होना, सीधी धूप से बचना आवश्यक है और तापमान 25 डिग्री सेल्सियस के आसपास होना चाहिए।