保護氣體:Ar

特性與用途： 化學工業，纖維工業及發電廠等所用低碳 18%Cr-8%Ni 不銹鋼的銲接。由於含碳量降低，銲接後所得熔積金屬，其耐粒間腐蝕性很優越 。

注意事項： 在特別注意 X 光性能的場合，必需使用脈波電弧電源，以低電流慢速銲接來維 持穩定的噴滴移行。

被覆系統：鹽基鈦礦系

特性與用途： A-03 機械性質極佳。作業容易，不生銲蝕，電弧穩定，再起弧性佳，銲渣剝離 性良好，有適度之穿透性、耐龜裂性，角銲、立銲效果良好，用於機件銲接，車、 舟、橋樑、鑄件及一般鋼材建築工程。

注意事項： 1. 銲條若開封四小時以上應再於 80~100℃烘乾半小時。 2. 注意銲件表面之去污工作。

被覆系統：氧化鈦低氫系

特性與用途： 銲道金屬之含碳量低，比 UNI-308 更有高度耐蝕性，銲後不須熱處理，最適於 耐蝕容器之使用，如(AISI-304L)、(AISI-321)等材料。

注意事項： 1. 母材表面之油污，灰塵及雜物等須確實除淨。 2. 銲縫之清理應使用不銹鋼刷清除，以免鐵屑混入銲道金屬中影響銲道材質。 3. 銲條織動時，其織動的寬度應在銲條直徑的 2.5 倍以內。 4. 使用前銲條須於 200~250℃再乾燥１小時。 5. 儘可能使用較低之銲接電流且壓低電弧長度，以使母材稀釋減少，防止龜 裂，並提高衝擊值。

被覆系統：鐵粉低氫系

特性與用途： LS-526 係鐵粉低氫系電銲條適用於 50 公斤級高張力鋼之船舶、建築、橋樑、車輛之銲接，特別著重於平銲及水平角銲或重力式銲接，耐油漆性優良，熔著金屬 中氫氣含量低耐龜裂性優越，且機械性質良好，因其銲速高，熔填率達 160%， 平銲及水平角銲之一層銲接作業良好。

注意事項： 1. 銲條使用前應施予 200℃大約 60 分鐘之乾燥。 2. 用重力式銲接架做半自動銲接時宜以長尺寸銲條操作之，其角度應自行調 整。

特性與用途:

F-03係厚被覆銲條，含有鐵粉，不易受潮，為改良低氫系及高氧化鈦系而成，電弧穩定，火花輕微，銲道 平滑美觀，再起弧性優異，銲渣剝離性良好，適用電流範圍廣，全位置作業性良好，不易銲蝕。熔填率及銲速 高，耐龜裂性優。適合母材如：結構鋼、薄鋼片、鋼帶，薄、中厚(16mm以下)板銲接，適用於船舶、車輛、橋 樑及一般鋼架建築等。

注意事項：

(1) 如超出正常使用電流太多，X-ray及機械性能會較差，故應選擇使用適當電流。 (2) 銲件表面如有生鏽、油污、水分，在銲接前應清除乾淨，可減少缺陷的產生。 (3) 銲條若受潮或在使用前，應先使用80~100℃烘乾30~60分鐘，以確保銲接品質。 (4) 如果運用織動方式運棒，則織動的擺幅應不超出線徑的3倍。

特性與用途：

TL-56係鐵粉低氫系電銲條，適用於軟鋼、490N/mm2級高張力鋼之船舶、建築、橋樑、車輛之銲接，特別 著重於平銲及水平角銲，可用半自動重力式銲架施銲，且機械性質良好，因其銲速高，平銲及水平角銲之一層 銲接作業良好，實際銲接效率(Effective Electrode Efficiency)達125%，更能增加作業效率。

注意事項：

(1)銲條使用前應施予150℃大約30~60分鐘之乾燥。 (2)用重力式銲接架做半自動銲接時宜以長尺寸銲條操作之，其角度應自行調整。 (3)母材表面的水份、銹漬、油污、要充分去除，以防止氣孔及龜裂的產生。 (4)為防止起弧處發生氣孔，請於起弧時採用後退前進法運棒。 (5)電流太大入熱量過高時，會引起衝擊值低下，宜特別注意選用適當之電流。

特性與用途：

TL-50 屬490N/mm2級高張力及強韌性之低氫系電銲條，全位置銲接性能優異，適用於低合金鋼、中高碳 鋼、厚鋼板及鑄鋼件之銲接。電弧安定，火花小，銲渣保護良好，熔著金屬中的氫量少，機械性質及X - Ray 檢驗良好，對於造船、建築鋼架、橋樑結構、管件母材、壓力容器等易裂材料適用性佳，性能特優。適合母材 如：結構鋼、熱傳導用鋼管、壓力容器用鋼板、合金鋼管、機械結構碳鋼板、API 5L A25 X52、X56、X60、 X65等。

注意事項：

(1)母材表面的水份、銹漬、油污、要充分去除，以防止氣孔及龜裂的產生。 (2)銲接前銲條要先經300~350℃乾燥60分鐘，使用時取出少量放入保溫100~150℃之乾燥筒內，攜出銲條量最 多以4小時量為宜。 (3)為防止起弧處發生氣孔，請於起弧時採用後退前進法運棒，收尾時停留3~5秒才提起。 (4)儘量保持短電弧，若須以織動方式施銲時，運棒寬度應該在線徑3倍內。 (5)電流太大入熱量過高時，會引起衝擊值低下，宜特別注意選用適當之電流。

被覆系統：石灰氧化鈦系

酸性玻璃質網狀渣，脫渣容易

再引弧性能優越，能迅速再引弧

能接受較高焊接電流，耐電性能佳

平角銲性能特優

用於中厚板的一般結構物，如船體、車架、建築、鋼結構等銲接。