Báo giá bọc phủ FRP mới nhất 2025

Bạn đang tìm kiếm báo giá bọc phủ FRP mới nhất 2025 để tối ưu chi phí và đảm bảo chất lượng công trình? Với khả năng chống ăn mòn, chống thấm và tăng cường độ bền vượt trội, bọc phủ FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) là giải pháp lý tưởng cho các hạng mục như sàn nhà xưởng, bể chứa hóa chất, đường ống công nghiệp và hệ thống xử lý nước thải. Giá thi công bọc phủ FRP phụ thuộc vào nhiều yếu tố như diện tích, độ dày lớp phủ, loại nhựa nền (epoxy, polyester, vinyl ester) và điều kiện bề mặt. Trong bài viết này, Việt Phát Composite sẽ cập nhật bảng giá mới nhất, giúp bạn dễ dàng đưa ra lựa chọn phù hợp với nhu cầu của mình.

Bọc phủ FRP là gì? 

Bọc phủ FRP (Fiber Reinforced Plastic) là một giải pháp tiên tiến trong lĩnh vực gia cố và bảo vệ bề mặt công nghiệp. Đây là phương pháp sử dụng vật liệu composite gồm sợi thủy tinh (Fiberglass) gia cường với nhựa polymer (Polymer Resin) để tạo thành lớp phủ có độ bền cao, khả năng chống ăn mòn vượt trội và chịu lực tốt. Nhờ vào những đặc tính này, bọc phủ FRP được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp nặng, đặc biệt là trong việc bảo vệ kết cấu bê tông, kim loại, bể chứa hóa chất, đường ống và các công trình chịu tác động của môi trường khắc nghiệt.

So với các phương pháp truyền thống như sơn epoxy, mạ kẽm hay lớp phủ kim loại, bọc phủ FRP mang lại hiệu quả vượt trội nhờ vào khả năng kháng hóa chất, chống thấm và chịu nhiệt tốt. Lớp phủ FRP không chỉ giúp gia tăng tuổi thọ của công trình mà còn giảm chi phí bảo trì đáng kể, đặc biệt trong các môi trường có độ ẩm cao hoặc tiếp xúc trực tiếp với hóa chất ăn mòn.

Với ưu điểm trọng lượng nhẹ nhưng cường độ cơ học cao, FRP giúp giảm tải cho kết cấu công trình mà vẫn đảm bảo độ bền vững. Bên cạnh đó, nhờ tính linh hoạt trong thiết kế, phương pháp này có thể áp dụng trên nhiều bề mặt khác nhau, từ bê tông, thép đến nhôm và nhựa. Chính vì thế, bọc phủ FRP ngày càng trở thành sự lựa chọn hàng đầu trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất, thực phẩm, xử lý nước thải và hàng hải.

Ưu điểm của Bọc phủ FRP 

Bọc phủ FRP (Fiber Reinforced Plastic) là một giải pháp bảo vệ và gia cố công trình tiên tiến, mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với các phương pháp truyền thống. Với cấu trúc vật liệu composite gồm sợi thủy tinh gia cường kết hợp với nhựa polymer, FRP không chỉ giúp cải thiện độ bền mà còn tối ưu chi phí và giảm thiểu rủi ro hư hỏng do tác động môi trường. Dưới đây là những ưu điểm nổi bật của bọc phủ FRP:

Chống ăn mòn hiệu quả

Một trong những đặc điểm quan trọng nhất của bọc phủ FRP là khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Nhờ vào lớp nhựa polymer có tính kháng hóa chất cao, FRP có thể bảo vệ bề mặt kim loại, bê tông và các vật liệu khác khỏi tác động của axit, kiềm, muối và các chất ăn mòn mạnh. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp hóa chất, dầu khí, xử lý nước thải và hàng hải, nơi mà các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với môi trường có độ ăn mòn cao. So với thép hoặc sơn epoxy, FRP có tuổi thọ dài hơn và ít bị ảnh hưởng bởi tác nhân hóa học, giúp duy trì kết cấu công trình trong thời gian dài mà không cần thay thế thường xuyên.

Tăng cường độ bền và tuổi thọ công trình

Bọc phủ FRP không chỉ bảo vệ bề mặt mà còn gia tăng đáng kể độ bền của công trình. Với tính chất cường lực cao của sợi thủy tinh, FRP giúp tăng khả năng chịu lực, giảm nứt vỡ và kéo dài tuổi thọ của các kết cấu quan trọng. Đặc biệt, FRP có khả năng chịu nhiệt và chống tia UV tốt, hạn chế tình trạng giòn vỡ hoặc suy giảm chất lượng do tác động của thời tiết và nhiệt độ khắc nghiệt. Nhờ vậy, các công trình ứng dụng bọc phủ FRP có thể hoạt động ổn định trong nhiều năm mà không bị xuống cấp nhanh chóng như các phương pháp bảo vệ truyền thống.

Tiết kiệm chi phí bảo trì

Một trong những lợi ích kinh tế lớn nhất của bọc phủ FRP là khả năng giảm thiểu chi phí bảo trì dài hạn. Vì có độ bền cao và ít bị hư hỏng do ăn mòn hoặc tác động cơ học, FRP giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa và thay thế thiết bị. Ngoài ra, quá trình thi công bọc phủ FRP cũng nhanh chóng, không gây gián đoạn hoạt động sản xuất, giúp tối ưu hiệu suất làm việc. Đối với các nhà máy, khu công nghiệp hay các công trình lớn, việc đầu tư vào bọc phủ FRP mang lại lợi ích lâu dài, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do bảo trì, từ đó tối ưu hóa chi phí vận hành.

Các hạng mục cần bọc phủ FRP 

Bọc phủ FRP (Fiber Reinforced Plastic) là một giải pháp bảo vệ và gia cố bề mặt hiệu quả, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Nhờ khả năng chống ăn mòn, chịu lực tốt và tuổi thọ cao, bọc phủ FRP giúp tăng độ bền và đảm bảo an toàn cho nhiều công trình quan trọng. Dưới đây là những hạng mục phổ biến cần được bọc phủ FRP để tối ưu hóa độ bền và hiệu suất sử dụng.

Bọc phủ FRP nền nhà xưởng

Nền nhà xưởng là khu vực chịu tác động mạnh từ hoạt động sản xuất, hóa chất, dầu mỡ và trọng tải lớn từ máy móc, thiết bị. Việc bọc phủ FRP cho nền nhà xưởng giúp tăng cường khả năng chịu lực, chống trơn trượt và bảo vệ bề mặt khỏi sự ăn mòn do hóa chất hoặc độ ẩm. Ngoài ra, lớp FRP còn giúp giảm bám bụi, dễ vệ sinh và tăng tuổi thọ cho sàn công nghiệp, hạn chế chi phí bảo trì trong thời gian dài. Đặc biệt, trong các ngành như thực phẩm, dược phẩm và hóa chất, việc sử dụng sàn FRP còn giúp đáp ứng tiêu chuẩn an toàn vệ sinh nghiêm ngặt.

Bọc phủ FRP bồn chứa hóa chất

Bồn chứa hóa chất thường phải đối mặt với nguy cơ ăn mòn cao do tiếp xúc trực tiếp với axit, kiềm, dung môi và các hợp chất hóa học có tính phá hủy mạnh. Bọc phủ FRP giúp tạo ra một lớp bảo vệ chống ăn mòn vượt trội, ngăn chặn tình trạng rò rỉ và hư hỏng bồn chứa. Nhờ vào tính kháng hóa chất cao của vật liệu composite, FRP giúp kéo dài tuổi thọ của bồn chứa, giảm nguy cơ sự cố và đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành. Các ngành công nghiệp như dầu khí, sản xuất hóa chất, xử lý nước thải và công nghệ sinh học đều ưu tiên ứng dụng FRP trong hệ thống lưu trữ và vận chuyển hóa chất.

Bọc phủ FRP hệ thống sơn tĩnh điện

Hệ thống sơn tĩnh điện hoạt động trong môi trường có nhiệt độ cao và dễ bị ảnh hưởng bởi hóa chất từ sơn, dung môi cũng như các yếu tố ngoại lực. Việc bọc phủ FRP giúp bảo vệ các bộ phận quan trọng khỏi sự ăn mòn, oxi hóa và hư hỏng do hóa chất tác động. Lớp phủ FRP cũng giúp duy trì chất lượng bề mặt, tăng độ bền cho thiết bị sơn tĩnh điện và giảm thiểu nguy cơ cháy nổ nhờ khả năng chống tĩnh điện tốt. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các doanh nghiệp trong lĩnh vực cơ khí, sản xuất ô tô, đồ gia dụng và sơn phủ công nghiệp.

Bọc phủ FRP hệ thống xử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải thường tiếp xúc với nhiều loại hóa chất có tính ăn mòn cao, bao gồm axit, kiềm, muối và các hợp chất hữu cơ. Nếu không có lớp bảo vệ phù hợp, các bể chứa, đường ống và bề mặt bê tông trong hệ thống này sẽ nhanh chóng bị hư hỏng, gây rò rỉ và làm giảm hiệu quả vận hành. Bọc phủ FRP giúp tạo lớp màng bảo vệ vững chắc, chống lại sự tác động của hóa chất và vi khuẩn ăn mòn, đồng thời duy trì độ bền của hệ thống trong thời gian dài. Nhờ vào đặc tính kháng nước và chịu hóa chất vượt trội, FRP trở thành giải pháp tối ưu cho các nhà máy xử lý nước thải, khu công nghiệp và cơ sở chế biến thực phẩm.

Quy trình thi công bọc phủ FRP

Thi công bọc phủ FRP (Fiber Reinforced Plastic) là một quá trình quan trọng nhằm tạo ra lớp bảo vệ bền vững, chống ăn mòn và tăng tuổi thọ cho các bề mặt như bồn chứa, nền nhà xưởng, hệ thống đường ống và bể xử lý nước thải. Để đảm bảo chất lượng và hiệu quả cao nhất, quá trình thi công FRP cần được thực hiện theo một quy trình nghiêm ngặt với các bước cụ thể sau đây.

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt

Bước đầu tiên và quan trọng nhất trong quy trình bọc phủ FRP là xử lý bề mặt nhằm đảm bảo độ bám dính tốt nhất. Bề mặt cần được làm sạch hoàn toàn, loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, rỉ sét và các tạp chất khác. Tùy thuộc vào loại vật liệu nền (bê tông, kim loại, nhựa,...) mà phương pháp xử lý có thể bao gồm mài nhám, phun cát hoặc sử dụng hóa chất tẩy rửa chuyên dụng.

Ngoài ra, nếu bề mặt có các vết nứt hoặc lỗ hổng, chúng cần được trám kín bằng vật liệu phù hợp để đảm bảo độ phẳng và tính ổn định trước khi tiến hành bọc phủ FRP.

Bước 2: Thi công lớp sơn lót (primer)

Sau khi bề mặt đã được xử lý đúng cách, lớp sơn lót FRP sẽ được thi công nhằm tăng cường độ kết dính giữa bề mặt nền và lớp composite. Lớp primer này không chỉ giúp FRP bám chắc hơn mà còn ngăn chặn hơi ẩm hoặc hóa chất xâm nhập vào kết cấu bên trong.

Quá trình sơn lót thường được thực hiện bằng cọ, con lăn hoặc súng phun sơn tùy theo yêu cầu kỹ thuật và đặc điểm của bề mặt. Sau khi sơn, bề mặt cần được để khô trong khoảng thời gian thích hợp trước khi tiến hành các bước tiếp theo.

Bước 3: Thi công lớp nhựa nền và gia cường sợi thủy tinh

Tiếp theo, hỗn hợp nhựa nền (resin) như polyester, vinyl ester hoặc epoxy sẽ được phủ lên bề mặt. Tùy vào yêu cầu cụ thể của công trình, các lớp nhựa này có thể được gia cố bằng sợi thủy tinh (fiberglass) để tăng cường độ bền cơ học và khả năng chịu lực.

Quy trình thi công lớp gia cường FRP thường bao gồm:

• Phủ lớp nhựa đầu tiên: Lớp nhựa được quét hoặc phun đều lên bề mặt.

• Đặt lớp sợi thủy tinh: Các tấm sợi thủy tinh sẽ được đặt lên lớp nhựa còn ướt để đảm bảo sự kết dính tối ưu.

• Tiếp tục phủ nhựa và ép chặt: Lớp nhựa tiếp theo sẽ được quét lên trên lớp sợi để tạo sự liên kết chặt chẽ. Quá trình cán lăn giúp loại bỏ bọt khí và đảm bảo nhựa thấm đều vào sợi thủy tinh.

• Lặp lại quy trình: Tùy vào yêu cầu kỹ thuật, quá trình này có thể được lặp lại nhiều lần để đạt độ dày mong muốn.

Bước 4: Thi công lớp phủ bảo vệ (topcoat)

Sau khi các lớp FRP chính đã được thi công hoàn tất, lớp phủ bảo vệ (topcoat) sẽ được áp dụng nhằm tăng cường khả năng chống chịu môi trường, hóa chất và tia UV. Lớp topcoat này giúp bề mặt nhẵn mịn, chống bám bụi và dễ dàng vệ sinh, bảo trì trong quá trình sử dụng.

Bước 5: Kiểm tra và nghiệm thu

Quá trình kiểm tra chất lượng là bước quan trọng để đảm bảo lớp bọc phủ FRP đạt yêu cầu kỹ thuật. Các bài kiểm tra có thể bao gồm:

• Kiểm tra độ bám dính: Đánh giá sự liên kết giữa lớp FRP và bề mặt nền.

• Kiểm tra độ dày: Đo lường độ dày của lớp FRP để đảm bảo đáp ứng tiêu chuẩn thiết kế.

• Kiểm tra khả năng chịu hóa chất: Thử nghiệm với các dung môi hoặc hóa chất có trong môi trường làm việc.

• Kiểm tra rò rỉ: Đặc biệt quan trọng đối với bồn chứa và hệ thống ống dẫn.

Sau khi nghiệm thu, bề mặt sẽ được bàn giao và đưa vào sử dụng, đảm bảo tuổi thọ cao và hiệu suất tối ưu trong môi trường vận hành.

Báo giá bọc phủ FRP mới nhất 2025

Bọc phủ FRP (Fiber Reinforced Plastic) là một trong những giải pháp bảo vệ bề mặt tối ưu, giúp chống ăn mòn, chống thấm và nâng cao độ bền cho các công trình công nghiệp, bể chứa, đường ống và sàn nhà xưởng. Giá thành thi công bọc phủ FRP phụ thuộc vào nhiều yếu tố như diện tích thi công, độ dày lớp phủ, loại nhựa nền (epoxy, polyester, vinyl ester) và điều kiện bề mặt. Trong năm 2025, giá bọc phủ FRP dự kiến dao động từ 600.000đ đến 930.000đ/m², tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng dự án.

Các yếu tố ảnh hưởng đến báo giá bọc phủ FRP

1. Diện tích và độ dày lớp phủ
   Giá thành sẽ thay đổi tùy theo diện tích bề mặt cần thi công và độ dày của lớp FRP. Những khu vực có diện tích lớn thường có đơn giá thấp hơn so với các bề mặt nhỏ lẻ do tối ưu chi phí nhân công và vật liệu.

2. Loại nhựa nền sử dụng
   Các loại nhựa nền như epoxy, polyester, vinyl ester có mức giá khác nhau. Trong đó, epoxy có độ bám dính và khả năng chống chịu hóa chất tốt hơn nên thường có giá cao hơn so với polyester và vinyl ester.

3. Số lớp sợi thủy tinh gia cường
   Độ bền của lớp phủ FRP phụ thuộc vào số lớp sợi thủy tinh được sử dụng. Thi công nhiều lớp sẽ giúp tăng khả năng chịu lực và chống ăn mòn nhưng đồng thời cũng làm tăng chi phí.

4. Điều kiện bề mặt cần thi công
   Nếu bề mặt bị hư hỏng, gồ ghề hoặc có nhiều khuyết điểm, cần xử lý và làm phẳng trước khi tiến hành bọc phủ, điều này có thể làm tăng chi phí thi công.

5. Môi trường làm việc và yêu cầu đặc biệt
   Những khu vực có điều kiện thi công khó khăn như môi trường có hóa chất mạnh, độ ẩm cao hoặc nhiệt độ khắc nghiệt sẽ yêu cầu quy trình và vật liệu đặc biệt, từ đó ảnh hưởng đến báo giá.

Bảng giá tham khảo bọc phủ FRP năm 2025

Loại hình thi công

Đơn giá (VNĐ/m²)

Bọc phủ FRP sàn nhà xưởng

600.000 - 750.000

Bọc phủ FRP bể chứa hóa chất

700.000 - 900.000

Bọc phủ FRP đường ống công nghiệp

650.000 - 880.000

Bọc phủ FRP chống thấm bể xử lý nước

680.000 - 930.000

Liên hệ báo giá chi tiết

Mức giá trên chỉ mang tính chất tham khảo và có thể thay đổi tùy vào từng công trình cụ thể. Để nhận báo giá chính xác nhất theo yêu cầu của bạn, hãy liên hệ ngay với Việt Phát Composite qua hotline: 0969 883 186 để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá ưu đãi nhất.

Việc lựa chọn đơn vị thi công uy tín và sử dụng vật liệu chất lượng cao sẽ đảm bảo lớp bọc phủ FRP đạt độ bền tối ưu, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí bảo trì và gia tăng tuổi thọ công trình.