Рецептуры с добавлением Цинка дибутилдитиокарбамат (ZDBC)
Резиновая смесь для шин (протектор, SBR/BR)
Стирол-бутадиеновый каучук (SBR 1502): 70 мас.ч.
+
Бутадиеновый каучук (BR): 30 мас.ч.
+
Технический углерод (N330): 55 мас.ч.
+
Масло-наполнитель (ароматическое масло): 10 мас.ч.
+
Оксид цинка (ZnO): 3 мас.ч.
+
Стеариновая кислота: 2 мас.ч.
+
Сера: 1.7 мас.ч.
+
ZDBC: 0.8 мас.ч.
+
Сульфенамид CBS (N-циклогексил-2-бензотиазолсульфенамид): 1.2 мас.ч.
Технология: Смешение компонентов на резиносмесителе. Вулканизация при 150°C в течение 25 минут.
Резиновая смесь для маслобензостойких рукавов (NBR)
Нитрильный каучук (NBR): 100 мас.ч.
+
Технический углерод (N774): 45 мас.ч.
+
Пластификатор (дибутилфталат): 15 мас.ч.
+
Оксид цинка (ZnO): 5 мас.ч.
+
Стеариновая кислота: 1 мас.ч.
+
Сера: 1 мас.ч.
+
Цинка дибутилдитиокарбамат (ZDBC) : 0.5 мас.ч.
+
Тиурам TMTD (тетраметилтиурамдисульфид): 0.7 мас.ч.
Технология: Смешивание компонентов на резиносмесителе. Вулканизация при 160°C в течение 30 минут.
Латексная смесь для хирургических перчаток (натуральный латек)
Натуральный латекс (60% сухой остаток): 100 мас.ч.
+
Оксид цинка (ZnO, 50% дисперсия): 2 мас.ч. (1 мас.ч. сухого ZnO)
+
Сера (50% дисперсия): 1 мас.ч. (0.5 мас.ч. серы)
+
ZDBC (50% дисперсия): 0.6 мас.ч. (0.3 мас.ч. ZDBC)
+
Антиоксидант (Wingstay L): 1 мас.ч.
+
KОН (10% раствор): до pH 10-11.
Технология: Все компоненты вводятся в латекс в виде дисперсий при постоянном перемешивании. Вулканизация при 105°C в течение 20 минут.
Клей на основе полихлоропрена для обуви
Полихлоропрен (Neoprene AD): 100 мас.ч.
+
Оксид магния (MgO): 4 мас.ч.
+
Оксид цинка (ZnO): 5 мас.ч.
+
Смола фенолформальдегидная: 15 мас.ч.
+
Толуол: 60 мас.ч.
+
Этилацетат: 40 мас.ч.
+
ZDBC: 1 мас.ч.
Технология: Полихлоропрен растворяют в смеси толуола и этилацетата, затем добавляют остальные компоненты при перемешивании.
Герметик полиуретановый для строительных швов
Полиуретановый преполимер (с концевыми изоцианатными группами): 100 мас.ч.
+
Наполнитель (мел): 30 мас.ч.
+
Пластификатор (диоктилфталат): 7 мас.ч.
+
Катализатор (дибутилтиндилаурат): 0.2 мас.ч.
+
ZDBC: 0.5 мас.ч.
Технология: Смешивают преполимер с наполнителем и пластификатором, затем добавляют катализатор и ZDBC. Тщательно перемешивают.
Резиновая смесь для автомобильных уплотнителей (EPDM)
Этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM): 100 мас.ч.
+
Технический углерод (N330): 40 мас.ч.
+
Оксид цинка (ZnO): 3 мас.ч.
+
Сера: 2 мас.ч.
ZDBC: 1 мас.ч.
+
Стеариновая кислота: 1 мас.ч.
+
Антиоксидант (Wingstay L): 1 мас.ч.
Технология: Смешивание компонентов на резиносмесителе. Вулканизация при температуре 170°C в течение 30 минут.
Резиновая смесь для покрытия кабелей (Силиконовый каучук)
Силиконовый каучук (VMQ): 80 мас.ч.
+
Оксид магния (MgO): 5 мас.ч.
+
Технический углерод (N660): 40 мас.ч.
+
Пластификатор (дибутилфталат): 10 мас.ч.
+
ZDBC: 0.5 мас.ч.
+
Сера: 1.5 мас.ч.
Технология: Процесс смешивания на резиносмесителе. Вулканизация при температуре 180°C в течение 20 минут.
Латексная смесь для резинотехнических изделий (нитрильный латекс)
Нитрильный латекс (NBR, 50% сухого остатка): 100 мас.ч.
+
Оксид цинка (ZnO, 50% дисперсия): 3 мас.ч. (1.5 мас.ч. сухого ZnO)
+
Сера (50% дисперсия): 2 мас.ч. (1 мас.ч. серы)
+
ZDBC (50% дисперсия): 1.0 мас.ч. (0.5 мас.ч. ZDBC)
+
Антиоксидант (Wingstay L): 1 мас.ч.
+
Калий гидроксид (KOH, 10% раствор): до pH 10-11.
Технология: Все компоненты вводятся в латекс в виде дисперсий при постоянном перемешивании. Вулканизация при 110°C в течение 25 минут.
Гибкий герметик для окон
Силиконовый каучук (VMQ): 100 мас.ч.
+
Пластификатор (диоктилфталат): 12 мас.ч.
+
Наполнитель (мел): 20 мас.ч.
+
Катализатор (платиновый катализатор): 0.1 мас.ч.
+
ZDBC: 0.3 мас.ч.
Технология: Все компоненты тщательно смешиваются. Отверждение происходит на воздухе, реакция изоцианатных групп с влагой приводит к полимеризации.
Герметик на основе эпоксидной смолы
Эпоксидная смола (DGEBA): 100 мас.ч.
+
Отвердитель (полиамид): 30 мас.ч.
+
Наполнитель (кремний): 50 мас.ч.
+
ZDBC: 0.5 мас.ч.
Технология: Все компоненты смешиваются при комнатной температуре, затем материал отверждается при температуре 150°C в течение 20 минут.
Цинка дибутилдитиокарбамат (ZDBC) активно используется как ускоритель вулканизации в различных составах, улучшая физико-химические свойства материалов. Он повышает прочность, эластичность, износостойкость и ускоряет процесс отверждения.
Важно использовать дисперсии компонентов в латексных системах, чтобы предотвратить их коагуляцию и обеспечить равномерное распределение.
Температура и время вулканизации должны быть тщательно контролируемыми для каждой смеси, чтобы добиться оптимальных механических характеристик.