最も軽い構造用金属の力学多機能化
創発的研究支援事業(JST FOREST) 古原パネル、2025年10月~2033年3月
創発的研究支援事業(JST FOREST) 古原パネル、2025年10月~2033年3月
本研究提案では、人類が生活する環境下で安定して使用できる稠密金属の中で最も軽い「Mg-Li基合金」にフォーカスを当て、多様な力学機能を発現させるための材料設計指針を確立します。
消費社会の急速な拡大に伴い、高分子材料やセラミックスと比較して力学特性のバランスが優れ、耐熱性や導電性などの特性を併せ持つ金属材料がますます重要な位置を占めています。その中でも私たちの生活を支える輸送機器や機械・医療機器では、「軽くて強い」金属材料がますます重要になっています。軽くて強い軽金属材料の開発として、
①強いものを軽くする
②軽いものを強くする
という二つの戦略が考えられます。しかし、稠密な金属材料の密度を下げるというのは原理的に困難となります。一方で、高強度化には様々な合金における多様なアプローチが提案されており、最高の構造用軽金属開発には②のような元から軽いものを強くする戦略が重要になると考えます。軽金属と呼ばれる材料群として、チタン(Ti、密度~4.5 g/cm3)、アルミニウム(Al、密度~2.7 g/cm3)、マグネシウム(Mg、密度~1.7 g/cm3)はその代表格です。Tiは高い耐熱性と強度を有しますが重く高価で、Alは軽量性と加工性のバランスに優れる一方でさらなる軽量化には限界があります。Mgは実用金属の中で最も軽量であり、輸送機器の軽量化やエネルギー効率向上に貢献する材料として注目されています。軽金属の中でも、環境負荷低減と性能の両立を実現するために、Mg系材料の高機能化は次世代の社会を支える鍵となっています。
Mg合金の中でも、リチウム(Li)を添加したMg-Li基合金は、実用可能な金属材料の中で最も軽いという特性を持ち、優れた加工性も兼ね備えています。Mg-Li基合金の密度は1.4 g/cm3程度でありAlの半分、鉄の1/5程度と格段に軽く、他の金属材料では実現不可能な特長を有しています。本合金系はその軽量性から、20世紀初頭から航空宇宙材料としての応用を目指した研究開発が世界中で行われてきました。しかし、Li相を含む本合金系は他の軽金属と比べても強度や耐久性に課題があり、力学機能の不足から実用化は見送られてきたという経緯があります。近年、マルチスケール(ナノ~サブミリメートル)にわたる組織制御技術の進展によりMg-Li基合金における多様な力学機能発現の可能性が浮上し、本研究ではその力学機能を飛躍的に向上させることに挑戦しています。
現代の産業では、単に「軽くて強い」だけでなく、さまざまな過酷な環境に耐えられる性能が構造材料に求められています。たとえば、自動車や航空機においては、衝突や振動に耐える高い強度と延性が必要です。エンジン周辺などの高温部材では、長時間の耐熱性(クリープ耐性)が不可欠です。自動車ホイールや医療機器に用いられる場合には、繰り返し使用に耐える疲労特性が重要となります。本研究では、Mg-Li基合金に対してこれら複数の力学特性(強度・延性・耐熱性・疲労特性など)を同時に満たす設計指針を構築し、現実の産業応用に耐える次世代超軽量金属材料の創製を目指しています。この成果は、自動車の燃費向上、航空機の軽量化、身体への負担が少ない医療用インプラントなど、幅広い分野での技術革新につながると期待されています。
現在、整形外科や歯科の医療用インプラントとしてチタン合金やステンレス鋼が広く用いられていますが、これらは体内で分解されないため、骨組織が治癒した後にインプラントを取り出すための再手術が必要となります。この身体的・経済的負担や感染リスクを軽減するため、治癒期間中は骨を支え、その後は体内に吸収される生体内分解性インプラントの開発が強く求められています。生分解性金属の中でも、マグネシウム(Mg)は骨に近いヤング率と高い比強度を持ちますが、人体のような塩化物イオンが豊富な環境下では分解速度が速すぎるという致命的な欠点があります 。一方で亜鉛(Zn)は分解速度が適度であるものの、インプラントとして荷重を支えるには強度が不足しています。
我々は、力学特性が優れたMg-Li-Al合金をコア(中心部)とし、その周囲を分解速度の遅いZnで覆う保護層とするクラッド複合材料の設計戦略を提案しました。主な成果は以下の通りです。
〇理論予測を上回る高強度化: 引張試験の結果、作製した複合材料は優れた強度と延性のバランスを示しました。特に強度の面では、単純な複合則(ROM)から理論的に予測される値を上回る結果が得られました。これは、性質の異なる材料の接合界面におけるひずみの不適合により、柔らかいZn層側に幾何学的必要転位(GND)が高密度に蓄積し、異種変形誘起(HDI)硬化というメカニズムが主要な役割を果たしているためであることが判明しました。
〇劣化の抑制と材料設計: 電気化学的測定により、表面のZn層が高い耐食性を示し、腐食しやすいMg合金コアの急速な劣化を効果的に抑制できることが示されました。 また、各層の体積分率(厚さの比率)を変化させることで、材料全体の強度や延性、最終的な分解時間を調整可能であることが明らかになりました。
詳細は以下の論文で公表しています。
Takahiro Mineta, Daisuke Maruyama, Masashi Nishimoto, Hetero-deformation induced strengthening and corrosion control of Mg-Li-Al/Pure Zn clad composites, Materials Today Communications, 52 (2026) 115226
Mg合金は非常に軽量で比強度が高く、次世代の輸送機器や航空宇宙分野の構造材料として期待されています 。特にLiを添加したMg-Li合金は、室温での加工性に優れる超軽量材料として注目を集めています。しかし、Mg合金は融点が低いため、自動車や航空機のエンジンブロックなど高温で長時間使用される環境下でのクリープ(時間経過とともに変形が進行する現象)耐性が劣ることが産業応用に向けた課題となっています。
我々は、スピノーダル分解により強化されたβ相とクリープ耐性に優れるα相からなる層状(ラメラ)組織のMg-9Li-4Al-1Zn合金を用いて、耐クリープ性とその異方性を評価しました。主な成果は以下の通りです。
〇引張方向によるクリープ特性の異方性: 引張応力の方向と相境界の幾何学的な関係によって、クリープ速度や破壊挙動が異なることを明らかにしました。相境界と平行に荷重をかけた場合(等ひずみ条件)ではクリープ耐性に優れる硬いα相が変形を支配し、高い耐クリープ性を発揮します。一方で、相境界と垂直に荷重をかけた場合(等応力条件)では柔らかいβ相にひずみが集中するため、耐クリープ性が劣化することを明らかにしました。
〇複合材料理論に基づく材料設計: このようなクリープ挙動の異方性は、複合材料理論によって明確に説明できることが実証されました。この研究から得られた知見は、層状組織を持つ材料において特定の方向に対する高いクリープ耐性を意図的に設計するための基盤となる枠組みを提供します。
詳細は以下の論文で公表しています。
Takahiro Mineta, Furawa Saijo, Haruto Saijo, Tensile creep anisotropy and analysis based on composite theory of duplex Mg-9Li-4Al-1Zn alloy with geometric and mechanical heterogeneity, Journal of Magnesium and Alloys, 17 (2026) 102020
○室温力学機能
○高温力学機能
○解説
○招待講演
○室温力学機能
○高温力学機能
○耐食性