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Innovación Tecnológica
Proyecto Hypobricks
Revestimiento que no requiere cocción
El proceso de rectificado de nuestras baldosas genera en promedio 55 toneladas de polvo al mes, las cuales se usan actualmente en nuestra fórmula, este polvo de rectificado no aporta ninguna propiedad a las baldosas cerámicas.
Es por esto que nace el proyecto Hypobricks, el cual busca valorizar este residuo, usándolo como materia prima en la fabricación de productos cerámicos sostenibles que no requieren cocción y cuentan con propiedades físicas que los hacen atractivos para cualquier aplicación de decoración.
¿Cómo se conforman los hypobricks?
La pieza se conforma a través de un proceso de mezclado y vaciado sobre un molde; luego esta se solidifica a través de una reacción química similar a la del concreto. Este proceso no requiere cocción y la temperatura de curado es relativamente baja.
¿Por qué elegir el polvo de rectificado?
Es el residuo con mayor valor de la compañía:
❖ Contiene la energía embebida de todo el proceso.
❖ Contiene todas las aplicaciones del producto.
❖ Tamaño de partícula óptimo para el proceso.
Beneficios de Hypobricks
❖ Estilo personalizado, se adapta a cualquier forma, color, textura.
❖ Hace uso de tecnologías como la impresión 3D para realizar el molde de cualquier pieza de manera rápida.
❖ Producto sostenible que requiere poca energía en su
fabricación, eliminando el uso de combustibles fósiles.
Estado actual
¿A dónde queremos llegar?
Buscamos hacer de Hypobricks un producto que no solamente se limite a ser un revestimiento, sino que pueda ser la base de cualquier elemento decorativo para cualquier ambiente, gracias a la versatilidad a la hora de fabricar este producto.
Medición de densidad aparente rayos X
Nuevas Tecnologías
La densidad aparente de las piezas prensadas es una de las
variables más importantes a controlar en el proceso de
producción de baldosas cerámicas, ya que de ella depende en
gran medida la calidad del producto final cocido. Por esto es
vital su correcta medida, tratamiento y control.
La empresa española Tek-Inn desarrolló un equipo de medición
de densidad aparente rayos X para la medición no destructiva
de la densidad de baldosas cerámicas en corto tiempo.
Sólo basta con introducir la pieza completa en el equipo y ella
se encargará de hacer las mediciones en menos de 8 minutos.
Beneficios
Rapidez en la medida
Ahorro de costos
Decisiones inteligentes
❖ Ensayo no destructivo: escaneo de piezas completas.
❖ Disminución del 80% del tiempo de medición de densidad, esto se traduce en poder aprovechar 144 días* al año para otras labores de valor.
❖ Toma de millones de puntos
para tener una medición
precisa.
❖ Reducción de tiempos muertos.
❖ Toma de decisiones ágiles y
eficaces.
❖ Mejora la calidad, disminuyendo el tiempo de respuesta en los ajustes de prensabilidad, y por ende los defectos de densidad aparente.
❖ Distribución completa de
densidad, espesor y carga.
❖ Detección inmediata de problemas de producción.
❖ Software avanzado que permite la extracción de datos y el análisis estadístico sobre mapas en color de densidad, espesor y carga.
Captura de Gases de Efecto Invernadero
Sostenibilidad en la industria
En un mundo cada vez más consciente de los desafíos ambientales, la industria está buscando formas innovadoras de reducir su huella de carbono. Una de las soluciones más prometedoras es la captura de gases de efecto invernadero, una tecnología que está ganando terreno rápidamente en diversos sectores industriales. Pero, ¿Qué es la Captura de Gases de Efecto Invernadero o Captura de Carbono?
¿Qué es la captura de carbono?
El dióxido de carbono es uno de los principales gases de efecto invernadero, los cuales contribuyen con el cambio climático y provocan el calentamiento global.
La captura de carbono en la industria es como usar una esponja gigante para absorber el dióxido de carbono (CO2). Los materiales que se utilizan actúan como la esponja, atrapando el CO2 presente en los gases de escape de las fábricas para posteriormente poder aprovecharlos.
Tecnologías Actuales de Captura de carbono:
DAC+S
CCS
❖ La captura directa de aire y almacenamiento (Direct Air Capture and Storage DAC+S)
❖ La captura y almacenamiento del carbono (Carbon Capture and Storage CCS).
Beneficios Ambientales
Los beneficios de la captura de gases de efecto invernadero son significativos.
❖ Una planta de captura de carbono pequeña puede capturar el equivalente a lo de 1600 árboles o 34-50 tCO2/año, contribuyendo con la mitigación del cambio climático.
❖ CCS o DAC puede iniciar la mitigación en 6 meses, mientras que la siembra de árboles puede durar hasta 5 años antes de capturar el carbono equivalente.
❖ El CO2 capturado puede ser utilizado para la producción de combustibles sintéticos, refrigerantes, bebidas carbonatadas y otros productos para la construcción, lo que abre nuevas oportunidades económicas.
Crecimiento del conocimiento en la
captura de CO2
Se ha evidenciado un aumento en el registro de patentes sobre captura de CO2, lo que podría indicar un creciente interés por parte de empresas e investigadores en desarrollar nuevas tecnologías y métodos para capturar el CO2, abriendo las puertas a incursionar en nuevos modelos de negocio innovadores que contribuyan con la sostenibilidad.
Sostenibilidad en Cerámica Italia
Cerámica Italia ha dado importantes pasos hacia la mitigación de su impacto ambiental mediante la investigación activa de tecnologías de captura de carbono. En su búsqueda por soluciones sostenibles, la empresa ha iniciado la viabilización de un proyecto de captura de CO2 con la empresa Colombiana Ecolair, reconocida por su tecnología de captura directa de aire.
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