Metrica di valutazione analitica di quanto efficacemente si stanno utilizzando le risorse produttive (personale + impianti) di uno stabilimento rispetto al loro potenziale massimo teorico e/o installato. Identificare le aree di miglioramento stabilendo priorità degli interventi massimizzando i risultati. Restituire efficienza ai processi per la riduzione dei costi operativi e/o ottimizzare gli investimenti da predisporre per incrementare la capacità produttiva.

Medical Equipments Corporate

Incremento OEE da 67% a 89%

Produttività 14% equivalente a +70.000 volumi anno di capacità produttiva a parità di equipaggiamenti industriali e risorse umane incrementando efficienza uomo/machina.

Senza intervento, il delta investimento per nuovi impianti sarebbe stato di +1,2 mil/€ + assunzione di 9 risorse.

Efficacia e rapidità a gestire le operazioni di movimentazione interna allo stabilimento dei materiali, minimizzando tempi, costi e sforzi fisici ottimizzando l'uso degli spazi e la sicurezza degli operatori. 

6 stazioni tecnologiche: taglio laser, lavorazioni meccaniche, saldatura, sabbiatura, verniciatura e assemblaggio.

Passaggio da produzione a lotti a pull.

Introduzione di mezzi di movimentazione efficienti e riorganizzazione layout produttivo.

    +70% produttività, spazi recuperati, riduzione risorse necessarie, maggiore efficienza. Aumento capacità di movimentazione logistica dei materiali e spazi per attività core a valore.

Progetto completato in 47 giorni.

Automotive & White Industry

Incremento fatturato +8%

EBIT DA da 3.1% a 9.3%

interventi strategici commerciali e Industriali

Interventi Finanziari di esposizione debitoria (con supporto del CFO)

Interventi Patrimoniali di cessione asset non strategici 

riduzione significativa dei tempi di setup o attrezzaggio delle macchine, cioè il tempo necessario per passare dall’ultimo pezzo buono di una produzione al primo pezzo buono della successiva. 

Automotive, industrial B2B Manufacturing SMEs

incremento del 45% la capacità produttiva riducendo il fermo impianti per attese materiali, manutenzioni straordinarie e ordinarie, scarti da Qualità, tempi di set up e over-stock da pianificazione (SMED) e i tempi a ciclo di produzione non ottimizzati (Tempi e Metodi)

A parità di volumi, di 10 impianti attivi spenti 3 con riduzione risorse dirette e costi di funzionamento. Cessione di 1 impianto non piu strategico 

soluzioni tecnologiche e metodologiche che permettono di ridurre i tempi necessari per montare componenti o sottogruppi, migliorando la produttività e l'efficienza del processo produttivo. 

Difesa e aerospazio

Da materiali che confluisco su isola di assemblaggio che sviluppa la capacità di assemblaggio di 2 prodotti finali al mese.

A sistema a moduli KIT pre-assemblati make to stock che attiva la capacità di assemblaggio di 4 prodotti finali al mese a parità di risorse e impianti produttivi.

Progetto realizzato in 45 giorni.

ripensare l'organizzazione operativa di un reparto di produzione, con l’obiettivo di migliorare l’efficienza, la produttività e la qualità del lavoro svolto. 

Automotive, industrial B2B Manufacturing SME

Incremento retention rate

Push decision down 

motivazione e chiarezza dei ruoli, business continuity e velocità dei processi decisionali.

Gestione delle operations con metrica, giudizi di merito espressi con KPI,

adottare strategie e tecniche che permettono di diminuire le spese legate sia alla confezione dei prodotti sia al loro trasporto lungo la catena logistica. 

OEM - Automotive

Network design flussi logistici con cost re-engineering dei flussi

Riduzione del costo logistico di approvvigionamento dei materiali in ingresso su flussi Europa e BCC: saving 60 mil€ /anno

Modello replicato su numerose PMI.

Iniziativa con impatto ESG per riduzione C02: rating di certificazione.