Las inspecciones de seguridad surgieron como una herramienta fundamental dentro de los sistemas modernos de gestión de la seguridad y salud en el trabajo. Su origen se vincula con la necesidad de prevenir accidentes laborales y garantizar el cumplimiento normativo, evolucionando desde simples revisiones visuales hasta procesos sistemáticos basados en estándares nacionales e internacionales.
Dentro de la gestión preventiva de KOSPO PS, existen 2 tipos de inspecciones de seguridad:
Inspeccion Planeada: Corresponden a las inspecciones mandatorioas definidas por la autoridad. (Sistema de combustible liquido, extintores contra incendio y bodegas quimicas)
Inspección no planeada: Corresponde a la identificación espontanea de una condición subestandar y que tiene un potencial de generar daño a equipos, maquinarias o instalaciones o lesión a las personas trabajadoras.
Estas ultimas se deben reportar a traves de la plataforma de CMMS (Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado) dispuesto por KOSPO PS.
Safety inspections emerged as a fundamental tool within modern occupational health and safety management systems. Their origin is linked to the need to prevent workplace accidents and ensure regulatory compliance, evolving from simple visual checks to systematic processes based on national and international standards.
Within KOSPO PS's preventive management system, there are two types of safety inspections:
Planned inspection: These are mandatory inspections defined by the authorities (liquid fuel system, fire extinguishers, and chemical storage areas).
Unplanned Inspection: These correspond to the spontaneous identification of a substandard condition that has the potential to cause damage to equipment, machinery, or facilities, or injury to workers.
The latter must be reported through the CMMS (Computerized Maintenance Management System) platform provided by KOSPO PS.
A safety observation is a systematic process for identifying and documenting behaviors in the performance of work, thereby identifying deviations from defined processes or methodologies. This activity does not seek to punish substandard behavior or actions, but rather, once identified, the worker is informed of the deviation and invited to correct it immediately, creating awareness, a culture of self-care, and strengthening compliance with safety policies.