当社は小型精密部品から、最大型締力650tonの大型製品まで対応可能な幅広い射出成形機を保有しています。20tonクラスの小型機から650tonの大型機まで約35台ほどの成形機を持ち、製品サイズに応じた最適な成形環境にて対応します。

当社ではポリカーボネートやアクリル等、透明樹脂専用の横型成形機を運用しています。シリンダー内をクリーンに保ち、異物や黒点といった不良を徹底排除。透明性が求められる光学部品や外装パーツにおいて、高い歩留まりと安定品質を実現しています。

通常、困難とされる「超厚肉成形」において、当社の金型設計技術と高度な成形条件管理により、ヒケや内部ボイド（気泡）を抑制。従来では切削加工で生産していた肉厚15mmを超える製品を、射出成形で生産したことで、大幅なコストダウンを実現しました。

当社は、2つの材質を一度の工程で一体化する「二色成形機」を保有しています。従来別々だった部品の組立・接着工程を廃止し、コストダウンとリードタイム短縮に直結させます。異材質の強固な溶着による高い水密性・気密性や、デザイン性に優れた多色デザインも思いのまま。高品質な「機能と美しさ」の両立を、当社の高度な成形技術がサポートします。

ロータリーテーブル付きの縦型成形機を保有していますので、金属部品等の挿入が必要なインサート成形が、ロータリー式により効率的な生産が可能です。

当社では熱風循環式および湿熱式のアニール設備を保有しています。成形時に発生する残留応力を低減することで、透明樹脂に発生しやすいクラックの防止や寸法安定性の向上を実現します。さらに、ナイロンなどの吸水性樹脂に対する調湿処理にも対応可能です。長期使用における品質安定性の向上に努めています。

当社は振動溶着機と超音波溶着機の両設備を保有し、製品特性に合わせた最適な接合加工で対応可能です。 精密・短時間加工に優れた「超音波溶着」に加え、大型・長尺物に強い「振動溶着」を運用。特に振動溶着は、超音波では困難な「異材質同士の接合」にも対応可能です。成形から二次加工までを一貫して管理することで、高い気密性と強度を担保しつつ、接着剤レスによるコスト削減と環境対応を実現します。

当社は射出成形のみならず、インサートナット圧入や熱カシメ、各種部品の組立といった二次加工にも幅広く対応しています。 高精度な位置決めが求められるナット圧入や、樹脂の特性を活かした確実な熱カシメにより、後工程まで見据えた高い品質を保証。成形品を別の加工業者へ移動させる手間と物流コストをカットしたトータルソリューションをご提供します。

当社は二次加工工程の自働化を推進し、直交ロボットによるインサートナットの圧入を導入しています。手作業を排除した機械制御により、圧入ミスや位置ズレのない安定した品質を提供。さらに社内保有の切削加工機により、成形後の追加工にも柔軟に対応します。「自動化によるコスト低減」と「機械による確実な品質」の両立で、難易度の高い精密部品の量産を強力にサポートします。

単なる樹脂成形に留まらず、板金やシャフトといった他社製金属パーツの調達から、社内でのアッセンブリーまでをトータルで対応できます。 30〜40点構成の複雑なユニット組立実績を誇り、成形・圧入・溶着・組立・検査までをワンストップで完結。お客様の部品管理・在庫管理の手間を大幅に削減し、「ユニット」で納品致します。