O laboratório de eletrônica industrial da J&D SOLUÇÕES é de alta qualidade, o espaço é bem equipado, seguro e adequado para realizar uma ampla variedade de testes, desenvolvimentos e manutenções em sistemas eletrônicos industriais em:
INVERSORES DE FREQUÊNCIA;
SERVO DRIVES;
SOFT STARTER;
CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMÁVEIS;
FONTES DE TENSÃO ELÉTRICA E CORRENTE ELÉTRICA;
MÁQUINAS INVERSORAS DE SOLDA
PLACAS ELETRÔNICAS INDUSTRIAIS NAS ÁREAS TEXTIL, METALURGICA, AUTOMOTIVO, PETROLEO E GÁS
1. Equipamentos Básicos e Avançados
Fontes de Alimentação Variáveis: Para fornecer diferentes níveis de tensão e corrente para os testes de circuitos.
Osciloscópio: Para monitorar e analisar sinais elétricos, fundamentais em diagnósticos e ajustes de sistemas.
Multímetros Digitais e Analógicos: Para medir tensão, corrente e resistência com precisão.
Geradores de Função: Para gerar sinais de entrada (senoides, quadrados, triangulares) para testar circuitos.
Analisadores Lógicos e de Espectro: Para testar circuitos digitais e sinais de alta frequência.
Estação de Soldagem e Dessoldagem: Com ferro de solda de precisão, sopradores térmicos e ferramentas para troca de componentes eletrônicos.
Máquinas de Teste Automatizado: Para realização de testes em larga escala e em condições controladas.
Câmaras Climáticas: Para testar circuitos e componentes em diferentes condições de temperatura e umidade.
Banco de Testes: Para simular condições reais de operação dos sistemas eletrônicos.
Equipamento de Inspeção de PCBs (Placas de Circuito Impresso): Como microscópios digitais e câmeras de inspeção para detectar defeitos de fabricação.
2. Ambiente Adequado
Espaço Organizado e Bem Iluminado: Para garantir segurança e facilitar a manipulação dos componentes.
Mesa de Trabalho ESD (Electrostatic Discharge): Para proteger componentes sensíveis contra descargas eletrostáticas.
Sistema de Ventilação Adequado: Para dispersão de gases de solda e para manter a temperatura ambiente controlada.
Sistema de Gerenciamento de Cabos: Para evitar riscos de acidentes e garantir que os cabos não sejam danificados durante os testes.
Armazenamento Organizado de Componentes: Com prateleiras, gavetas e organizadores para diferentes tipos de peças e ferramentas.
3. Software e Ferramentas de Simulação
Simuladores de Circuitos: Como LTspice ou Proteus, para realizar simulações e verificar o comportamento do circuito antes da construção física.
Ferramentas de Diagnóstico e Análise: Softwares para diagnósticos de falhas e para monitoramento em tempo real durante os testes.
4. Segurança
Sinalização de Segurança: Placas e etiquetas visíveis informando sobre riscos e cuidados específicos.
Dispositivos de Proteção Individual (EPIs): Como óculos de proteção, luvas antiestáticas e jalecos.
Sistema de Aterramento e Proteção contra Descargas Elétricas: Para prevenir choques e danos aos equipamentos.
Proteção contra Sobrecarga: Equipamentos com fusíveis e disjuntores para evitar curtos-circuitos e danos a sistemas.
5. Equipe Qualificada
Engenheiros de Eletrônica e Técnicos: Profissionais capacitados para realizar testes, diagnósticos e manutenções de sistemas eletrônicos industriais.
Capacitação Constante: Manter a equipe atualizada com as últimas inovações tecnológicas e tendências da área.
1. Precisão e Confiabilidade
Clientes se beneficiam de diagnósticos e soluções precisas para problemas eletrônicos, garantindo que seus sistemas funcionem de maneira eficiente e confiável.
2. Otimização de Processos Industriais
Testes em ambientes controlados permitem identificar falhas em componentes, proporcionando ajustes finos que resultam em uma maior eficiência dos processos industriais.
3. Redução de Custos Operacionais
A realização de manutenções preventivas e a detecção precoce de falhas nos circuitos eletrônicos podem evitar paradas de produção e reduzir custos com reparos emergenciais.
4. Customização de Soluções
A capacidade de desenvolver e testar soluções personalizadas para os sistemas eletrônicos de cada cliente permite uma otimização mais precisa dos processos e das operações industriais.
5. Maior Vida Útil dos Equipamentos
Com testes adequados e manutenção preventiva, os sistemas eletrônicos têm maior durabilidade, o que é um benefício claro para seus clientes, evitando trocas frequentes de equipamentos.
6. Segurança e Conformidade
Garantir que os sistemas eletrônicos atendam aos padrões de segurança e conformidade regulamentar ajuda seus clientes a evitar riscos de acidentes, falhas de operação e problemas legais.
7. Inovação e Competitividade
Um laboratório bem equipado e atualizado com as últimas tecnologias possibilita o desenvolvimento de soluções inovadoras, mantendo seus clientes na vanguarda da tecnologia industrial e competitivos no mercado.
8. Apoio Técnico Especializado
Seus clientes podem contar com suporte técnico contínuo e especializado, desde a instalação de novos sistemas até a manutenção de equipamentos existentes, assegurando que suas operações industriais nunca sejam interrompidas por falhas eletrônicas.
9. Testes Acelerados
Um laboratório de alta capacidade permite realizar testes rápidos e eficientes, garantindo a entrega de soluções em tempo hábil para clientes com alta demanda e prazos curtos.
10. Melhoria na Qualidade do Produto Final
Testes rigorosos e ajustes finos em sistemas eletrônicos podem resultar em produtos finais de maior qualidade, com melhor desempenho e menor taxa de falhas, o que aumenta a satisfação do cliente.