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Se impartió una clase muestra para acercar a la comunidad estudiantil al entorno industrial a través de la programación en TIA portal y un tablero con componentes de la marca SIEMENS. En ella se abordaron conceptos generales, aplicación en la industria y una breve introducción al software. Pudo ser posible gracias a una sinergia con los capítulos estudiantiles del ITS.

A través de una empresa contratista, se participó en la renovación e instalación de una máquina empaquetadora de galletas. En este proyecto, se realizó un mantenimiento profundo a un equipo de control basado en tecnologías de la marca Allen Bradley y servomotores Kinetix. 

Se participó en la programación para la automatización de 4 máquinas de inyección de plástico de la marca Battenfeld con la ayuda de un PLC Allen Bradley SLC 500 conectando módulos de entrada y salida digitales y analógicos. 

A través de una empresa contratista, se participó en el desarrollo e instalación de 5 prensas de 200 toneladas; la tarea incluyó supervisar que los técnicos realizaran las conexiones eléctricas y los diagramas hidráulicos y neumáticos de acuerdo con el plan. Una vez instalado todo, se programó personalmente el PLC utilizando un PLC Siemens para este proyecto. 

Se participó en el diseño e instalación de una máquina procesadora y clasificadora de frutas, esta máquina fue automatizada con la ayuda de un PLC Delta; además, se apoyó la creación de una base de datos que se basa en SQL Server con la que se midieron los niveles de producción. 

A través de una empresa contratista, se participó en el desarrollo e instalación de 2 líneas automatizadas que consisten en cintas transportadoras de trabajo. La tarea incluyó desarrollar los diagramas eléctricos, de potencia y de control. Se supervisó la correcta conexión del diagrama y se programó el PLC que se utilizó para dicho proyecto; en este proyecto se utilizó un PLC Allen Bradley. 

Se participó como programador en la automatización de 2 máquinas de inyección de plástico de la marca Toshiba con la ayuda de un PLC Allen Bradley 5000 conectando módulos de entrada y salida digitales y analógicos. 

Se diseñó mecánica y eléctricamente una prensa que se utiliza para colocar fijaciones en barras estabilizadoras, también se realizó toda la lógica de programación, y se encargó de la entrega y puesta en marcha de la misma utilizando tecnología Siemens a través de TIA portal. 

Se estuvo dando soporte en el área de programación y desarrollo de HMI en una máquina sopladora de botellas utilizando tecnología RSlogix 500 Allen Bradley. 

Durante una semana se impartió un curso de 40 horas a 10 ingenieros que necesitaban adquirir conocimientos en el uso del PLC Siemens. 

Con la ayuda de un grupo de ingenieros, se participó en la fabricación y desarrollo de un respirador artificial para pacientes infectados con COVID-19, dicho respirador fue fabricado basándose en tecnología SIEMENS, cumplió con las pruebas requeridas y los estándares de calidad y actualmente está en fase de aprobación por COFEPRIS. 

Se estuvo a cargo del arranque y ajustes finales según el proceso de una máquina marca 3V que se utiliza para ensamblar paneles de radiadores utilizando tecnología de servomotores basada en Siemens. Este proyecto duró 4 meses y fue entregado completamente operativo.