hệ thống MES

1. Hệ thống MES là gì?

Hệ thống MES – Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất (Manufacturing Execution System, viết tắt MES) là hệ thống thông tin kết nối, giám sát và kiểm soát các hệ thống sản xuất và luồng dữ liệu phức tạp trong nhà máy. Mục tiêu chính của MES là đảm bảo thực hiện hiệu quả các hoạt động sản xuất và cải thiện năng suất lao động.

MES cung cấp thông tin hữu ích để tối ưu hóa sản xuất và theo dõi tất cả dữ liệu sản xuất ngay tại thời điểm hoạt động. Là một hệ thống thông tin tích hợp chuẩn, MES không chỉ phục vụ như một trung tâm thông tin giữa các hệ thống doanh nghiệp khác nhau (ERP, QMS, EAM, SCM và Tự động hóa), mà còn quản lý và tối ưu hóa các hoạt động, quá trình sản xuất của nhà máy hàng ngày.

Hệ thống MES là gì

Hệ thống MES nhờ đó là công cụ tối ưu khả năng vận hành của nhà máy và giải phóng nhóm sản xuất khỏi các quy trình thủ công, giúp cải thiện năng suất và theo dõi sản xuất theo thời gian thực một cách thường xuyên giữa các nhà máy, phân xưởng dù ở bất kỳ địa điểm nào.

Doanh nghiệp sản xuất ứng dụng phần mềm quản lý sản xuất MES giúp hỗ trợ giải quyết các vấn đề về Q-C-D (Quality – Chất lượng, Cost – Chi phí, Delivery – Tiến độ giao hàng).

2. Các chức năng chính hệ thống điều hành sản xuất MES

2.1 MES giúp thiết lập lịch trình sản xuất

Phần mềm MES giúp thiết lập lịch trình sản xuất dựa trên bản kế hoạch sản xuất được nhận từ hệ thống ERP – hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp.

Thiết lập lịch trình sản xuất

2.2 Quản trị hoạt động sản xuất theo thời gian thực

Một trong những ưu điểm nổi bật của hệ thống MES đó là thu thập dữ liệu về hoạt động sản xuất theo thời gian thực:

Phần mềm MES kết nối với các thiết bị IoT hoặc các thiết bị SCADA để có thể thu thập các dữ liệu về thời gian hoạt động của máy chạy, máy dừng, sản lượng sản xuất…

2.3 Quản lý chất lượng

Hệ thống MES cho phép người sử dụng khai báo tiêu chuẩn chất lượng của từng nguyên vật liệu/thành phẩm. Xây dựng quy trình lấy mẫu, ghi nhận kết quả kiểm nghiệm và thực hiện các hành động tương ứng với kết quả này. Thời điểm thực hiện kiểm tra có thể lúc nhận nguyên vật liệu đầu vào, trong quá trình sản xuất, khi nhập kho thành phẩm hoặc lúc xuất kho giao hàng cho khách hàng.

Thông tin chất lượng sản phẩm sẽ được lưu trữ và xử lý trên một cơ sở dữ liệu duy nhất (cùng với dữ liệu của các quy trình tác nghiệp khác). Điều này giúp cho doanh nghiệp dễ dàng xây dựng các báo cáo về chất lượng, truy vết thông tin chất lượng khi cần.

2.4 MES giúp quản lý truy xuất nguồn gốc

Phần mềm quản lý sản xuất MES cho phép mã hóa các thông tin sản phẩm thành mã QR Code/Bar Code để dán trên các lô sản xuất. Khi cần truy xuất nguồn gốc, hệ thống sẽ cung cấp báo cáo như các nhà sản xuất, nhà cung cấp và nhà phân phối, giúp người dùng có được thông tin toàn diện xuyên suốt chuỗi cung ứng.

2.5 Thiết lập kế hoạch bảo trì bằng hệ thống MES

Phần mềm MES sẽ hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì máy để từ đó giảm thời gian gián đoạn sản xuất.

Phân tích hiệu suất máy móc tổng thể (OEE – Overall Equipment Effectivenes)

Hệ thống MES trong sản xuất thu thập dữ liệu để đo lường hiệu suất thiết bị tổng thể của máy móc dựa vào 3 yếu tố: A-Q-P (Availability – Mức sẵn sằng, Quality – Chất lượng, Performance – Hiệu xuất) và qua đó giúp chỉ ra các vùng cơ hội để cải tiến.

3. Lợi ích của việc triển khai hệ thống MES

3.1. Nâng cao hiệu suất bằng MES

Giảm thời gian chờ hàng (lead time) sản xuất
Duy trì Stock/ WIP thấp
Giảm lỗi sản phẩm, nâng cao tỷ lệ tuân thủ quy định
Cung cấp thông tin tình trạng sản xuất từ đầu vào nguyên liệu đến lúc giao hàng

Nâng cao hiệu suất

3.2. Gia tăng lợi ích

Hỗ trợ đưa ra quyết định tối ưu ngay tại nơi sản xuất theo thời gian thực
Giảm chi phí sản xuất
Tăng hiệu quả đầu tư

3.3. MES giúp phòng tránh rủi ro

Giảm rủi ro về chất lượng sản phẩm
Nâng cao độ tin cậy về tuân thủ giao hàng
Nâng cao dịch vụ khách hàng
Khách hàng yên tâm vì nhà máy có hệt thống minh bạch

Nghiên cứu về hệ thống quản lý chất lượng MES cho thấy những lợi ích mà người dùng trải nghiệm là đáng kể bao gồm:

Giảm thời gian chu kỳ sản xuất trung bình 45%
Giảm thời gian nhập dữ liệu, thường là 75% hoặc hơn
Giảm công việc đang tiến hành (WIP) trung bình là 24%
Giảm công việc giấy tờ giữa các ca làm việc trung bình 61%
Giảm thời gian dẫn trung bình 27%
Giảm các thủ tục giấy tờ và thất thoát kế hoạch chi tiết trung bình 56%
Giảm khuyết tật sản phẩm trung bình 18%

Những lợi ích được liệt kê trên là những lợi ích mà nghiên cứu quốc tế MESA hiện tại đã xác nhận. Cũng xin lưu ý rằng những người này báo cáo thu được nhiều lợi ích hơn đáng kể theo thời gian.

4. Hệ Thống MES liên kết với các hệ thống khác

Hệ Thống MES liên kết với các hệ thống khác

4.1 Hệ thống MES liên kết với các hệ thống tầng 4

Theo tiêu chuẩn ISA-95 Tầng 4 là Hệ thống quản lý vòng đời sản phẩm PLM, Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP), Hệ thống phản hồi hài lòng khách hàng (CRM), Quản lý nguồn nhân lực, Quy trình phát triển sản phẩm (PDES). Hệ thống MES liên kết dữ liệu với các hệ thống tầng 4:

MES -> PLM: Kết quả kiểm tra sản phẩm từ sản xuất
PLM -> MES: Định nghĩa sản phẩm, chứng từ giao nhận, hướng dẫn thao tác số, thông số cài đặt.
MES -> ERP: Kết quả sản xuất, sản xuất và tiêu thụ vật tư.
ERP -> MES: Kế hoạch sản xuất, yêu cầu của đơn hàng.
MES -> CRM: Giám sát sản xuất, truy xuất lịch sử sản xuất.
CRM -> MES: Phàn nàn của khách hàng về sản phẩm.
MES -> HRM: Kết quả công việc cá nhân.
HRM -> MES: Kỹ năng, có sẵn nhân lực.

Trong mô hình tiêu chuẩn ISA-95: Tầng 3 có thể được gọi là Hệ thống quản lý điều hành sản xuất.

Ngoài hệ thống MES còn các hệ thống khác: Quản lý thông tin phòng thí nghiệm LIMS, Quản lý tồn kho WMS, số hoá hoạt động bảo trì bảo dưỡng CMMS. Từ phía hệ thống MES có những luồn giao tiếp dữ liệu như sau:

MES -> LIMS: chất lượng yêu cầu, mẫu kiểm tra, dữ liệu thống kê quy trình.
LIMS -> MES: kết quả chất lượng kiểm tra, chứng chỉ sản phẩm, tình trạng kiểm tra.
MES -> WMS: Yêu cầu nguồn vật tư, định nghĩa vật tư, thời gian giao hàng sản xuất.
WMS -> MES: vật tư có sẵn hay không, tình trạng phân lô, vận chuyển thành phẩm.
MES -> CMMS: Dữ liệu chạy của thiết bị, thiết bị hỗ trợ, yêu cầu bảo trì, bảo dưỡng.
CMMS -> MES: Quy trình bảo dưỡng, khả năng của thiết bị, lịch bảo bảo trì.

4.3 Hệ thống MES liên kết với tầng quản lý 0, 1, 2

Hầu hết các hệ thống quản lý sản xuất MES bao gồm bộ phận kết nối với hệ thống sản xuất. Trực tiếp kết nối với PLC, kết nối thông qua hệ thống điều khiển rời rạc hay kết nối với hệ thống SCADA – OPC. (OPC là tiêu chuẩn trong quá khứ. Giờ đây có nhiều kênh kết nối hiệu quả và rẻ hơn)

SCADA/PLC/IO -> MES: giá trị hoạt động, báo động, điều chỉnh điểm cấu hình, kết quả sản xuất.
MES -> SCADA/PLC/IO: Hướng dẫn sử làm việc, work instructions, công thức, cài đặt tham số.

Giới thiệu về IPC 247 - Công ty công nghệ cao Quyết Thắng:

Công ty TNHH Phát Triển Công Nghệ Cao Quyết Thắng IPC247 là đơn vị chuyên cung cấp các sản phẩm máy tính công nghiệp, thiết bị truyền thông và các dịch vụ có tính công nghệ cao của các hãng máy tính công nghiệp nổi tiếng như: Cincoze, Advantech, Emdoor, Aaeon...

Với phương châm giải pháp chất lượng - chất lượng hơn nữa, dịch vụ chu đáo chu đáo hơn nữa, chúng tôi đã mang lại khách hàng hiệu quả thiết thực trong các lĩnh vực: viễn thông, giáo dục, công nghiệp, điện lực, giao thông, tòa nhà văn phòng,… Quyết Thắng IPC247 luôn lấy sự hài lòng tốt nhất dành cho khách hàng làm mục tiêu, cam kết các sản phẩm chất lượng - uy tín - giá cả hợp lý.

Website: https://ipc247.com/

Địa chỉ: 39 Nguyễn Bỉnh Khiêm, Phường 1, Gò Vấp, Thành phố Hồ Chí Minh

SĐT: 02871097868

Google map: https://www.google.com/maps?cid=7149257793200023467

Socials:

https://sites.google.com/view/ipc247/home

https://www.instagram.com/ipc247/

https://twitter.com/ipc247

https://www.facebook.com/MayTinhCongNghiepIPC247

https://www.pinterest.com/maytinhcongnghiepipc247/

https://www.linkedin.com/in/may-tinh-cong-nghiep-ipc247/

https://www.youtube.com/channel/UCFPAyUER5CnJDRFoEPI4YXQ