فرایند ریخته گری دقیق دارای مزایای بسیاری می باشد. از جمله مزایای حائض اهمیت آن عبارتند از:
الف- توليد گسترده قطعات با اشكال پيچيده كه به وسیله مدل های ديگر ريخته گري نمي توان توليد کرد که توسط اين فرآيندامكان پذير مي شود.
ب- مواد قالب ونيز تكنيك بالاي اين فرآيند، امكان تكرار توليد قطعات با دقت ابعادي و صافي سطح يكنواخت را مي دهد.
ج- از این روش می توان برای توليد كليه فلزات و آلياژهاي ريختگي استفاده کرد. همچنين امكان توليد قطعاتي از چند آلياژ مختلف وجود دارد.
د- بوسیله اين روش امكان توليد قطعاتي با حداقل نياز به عمليات ماشينكاري و تمامكاري وجود دارد. بنابر اين محدوديت استفاده از آلياژهايي با قابليت ماشينكاري بد از بين مي رود.
ه- در اين روش امكان توليد قطعات با خواص متالورژيكي بهتر وجود دارد.
و-قابليت تطابق براي ذوب و ريخته گري قطعات در خلاء وجود دارد.
ی- خط جدايش قطعات حذف مي شود و نتيجتاً موجب حذف عيوبي مي شود كه در اثر وجود خط جدايش به وجود مي آيد.
محدودیت ها
این روش از ریخته گری دارای محدودیت هایی نیز هست، محدودیت هایی از قبیل:
الف- اندازه و وزن قطعات توليد شده اين روش محدود بوده و عموماً قطعات با وزن كمتر از 5 كيلوگرم توليد مي شود.
ب- هزينه زیاد تجهيزات و ابزارها در اين روش نسبت به ساير روشها
انواع روشهاي ريخته گري دقيق
برای انجام ریخته گری دقیق دو روش وجود دارد. این روش ها عبارتند از روش پوسته ای و روش توپر. این دو روش در تهیه مدل باهم تفاوتی ندارند و تفاوت آن ها در نوع قالب می باشد.
فرآيند قالبهاي پوسته اي سراميكي در ريخته گري دقيق
در اين مرحله مدل خوشه اي در معرض جريان باران ذرات ماسةنسوز قرار مي گيرد، تا يك لاية نازك در سطح آن تشكيل شود. براي توليد قطعات ريختگي فولادي سادة كربني، فولادهاي آلياژي، فولادهاي زنگ نزن، مقاوم به حرارت و ديگر آلياژهايي با نقطه ذوب بالاي 100 0C اين روش به كار مي رود شماتيك روش تهيه قالب به ترتيب عبارتند از :
۱. تهية مدلها :مدلهاي مومي يا پلاستيكي توسط روش هاي مخصوص تهية مي شوند.
2. مونتاژ مدلها: پس از تهية مدلهاي مومي يا پلاستيكي معمولاًتعدادي از آنها (اين تعداد بستگي به شكل و اندازه دارد) حول يك راهگاه به صورت خوشه اي مونتاژ مي شوند. در ارتباط با چسباندن مدلها به راهگاه بار ريز روشهاي مختلف وجود دارد كه سه روش معمولتر است و عبارتند از:
روش اول: محل اتصال در موم فرو برده مي شود وسپس به محل تعيين شده چسبانده مي شود.
روش دوم : فرایند این روش بدين ترتيب است كه محل هاي اتصال ذوب شده به هم متصل مي گردند كه به جوشكاري مومي معروف است.
روش سوم: روش سوم استفاده از چسبهاي مخصوص است كه محل اتصال توسط چسبهاي مخصوص موم يا پلاستيكي به هم چسبانده مي شود.روش اتصال مدلهاي پلاستيكي نيز شبيه به مدلهاي مومي مي باشد.
3. مدل خوشه اي ضمائم آن در داخل دوغاب سراميكي فرو برده مي شود. در نتيجه يك لاية دوغاب سراميكي روي مدل را مي پوشاند.
4. در اين مرحله مدل خوشه اي در معرض جريان باران ذرات ماسة نسوز قرار مي گيرد، تا يك لايه نازك در سطح آن تشكيل شود.
5. پوسته سراميكي ايجاد شده در مرحله قبل كاملاً خشك مي شوند تا سخت و محكم شوند و مراحل3و4 مجدداًبراي چند بار تكرار مي شود. تعداد دفعات اين تكرار بستگي به ضخامت پوستة قالب مورد نياز دارد. معمولاً مراحل اوليه از دوغابهايي كه از پودرهاي نرم تهيه شده، استفاده شده و به تدريج مي توان از دوغاب و نيز ذرات ماسة نسوز درشت تر استفاده نمود. صافي سطح قطعة ريختگي بستگي مستقيم به ذرات دوغاب اوليه ونيز ماسه نسوز اوليه دارد.
6. مدل مومي يا پلاستيكي توسط ذوب يا سوزاندن از محفظه قالب خارج مي شوند، به اين عمليات موم زدايي مي گويند. در عمليات موم زدايي بايستي توجه نمود كه انبساط موم سپس تنش و ترك در قالب نشود.
7. در قالبهاي توليد شده عمليات بارريزي مذاب انجام مي شود.
8. پس از انجماد مذاب، پوسته سراميكي شكسته مي شود.
9. در آخرين مرحله قطعات از راهگاه جدا مي شوند.
مواد نسوز در فرآيند پوسته اي دقيق
از سيليس به دليل انبساط حرارتي كم به طور گسترده اي به عنوان نسوز در روش پوسته اي دقيق استفاده می شود. اين ماده نسوز براي ريخته گري آلياژهاي آهني وآلياژهاي كبالت مورد استفاده قرار مي گيرد.زیرا بيشترين كاربرد را به عنوان نسوز در فرآيند پوسته اي دارد. اين ماده بهترين كيفيت را در سطوح قطعه ايجاد نموده و در درجة حرارتهاي بالا پايدار بوده و نسبت به خوردگي توسط مذاب مقاوم است.آلومين به دليل مقاومت كم در برابر شك حرارتي كمتر مورد استفاده قرار مي گيرد. به هر حال در برخي موارد به دليل مقاومت در درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار مي گيرد.