Während viele perforierte Metalloptionen wie Aluminium und Stahl günstiger als Titan sind, gibt es eine Reihe von Gründen, warum Titanfolie die beste Wahl für bestimmte industrielle Anwendungen ist.

Aus einem Grund hat Titanfolie von allen Metallen das beste Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Das Material ist 40 % leichter als Stahl und 60 % schwerer als Aluminium. Das Metall zeichnet sich durch eine einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit und geringem Gewicht aus, wodurch es sich ideal für strukturelle Anwendungen wie die Luftfahrt und Sportgeräte eignet. Titan ist auch korrosionsbeständig, dank seiner Fähigkeit, eine dauerhafte Oxidschicht zu erzeugen, die es vor Oxidation und Rost schützt. Chemische Verarbeitung, Stromerzeugung, Ventil- und Pumpenproduktion, Entsalzung, maritime Hardware und sogar Prothesen sind alles Unternehmen, die Titanfolie verwenden. Die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Metalls machen es für diese Anwendungen hervorragend.

Die drei Teile des kommerziell reinen Titans werden in drei Kategorien eingeteilt. Es gibt drei Arten von Legierungen: Alpha-Legierungen, Beta-Legierungen und Alpha-Beta-Legierungen. Aluminium und Zinn werden als Zusatzstoffe in Alpha-Legierungen verwendet. Dadurch kann die Folie geschweißt werden und wird in kryogenen Anwendungen, der chemischen Verarbeitung und der Herstellung von Luftfahrtteilen eingesetzt. Beta-Legierungen sind für ihre Härtbarkeit, Festigkeit und Goldformbarkeit bekannt. Obwohl die Metalle nicht kriechfest sind, können sie geschweißt werden. Hochbelastbare Flugzeugteile sind eine beliebte Anwendung von Beta-Legierungs-Titanfolie. Die Qualitäten beider Legierungen werden in Alpha-Beta-Legierungen kombiniert. Chemische Verarbeitung, Marine-Hardware, Flugzeugteile und prothetische Ausrüstung und Geräte erfordern alle Folien, die mit diesen Legierungen hergestellt werden. Diese Titanfolienprodukte haben ihre eigenen Verwendungsmöglichkeiten und Vorteile in den oben genannten Branchen.

Titanfolie ähnelt im Aussehen anderen Metallfolien. Es ist eine sehr dünne Schicht aus reinem Titanmetall. Titanfolie ist aufgrund der hohen Kosten von Titan als Metall teuer. Für unterschiedliche Aufgaben kann die Folie in verschiedenen Dicken von 0,0762 mm bis < 0,0100 mm gefertigt werden. Im industriellen Bereich hat jede Dicke ihre eigenen Anwendungen. Titan wird oft mit einer Reihe von Pressen und Walzen ausgedünnt und dann zum Verpacken um ein großes Rohr gewickelt. Im Folgenden sind einige der typischsten Anwendungen für Titanfolie aufgeführt:

Rasierer: Titanrasierer sind derzeit auf der ganzen Welt unglaublich beliebt. Titan ist das ideale Material für hochwertige, präzise Rasierer, die Haare einfach und effektiv durchschneiden können, da es ein so haltbares und teures Metall ist. Die Rasierer werden in der Regel aus dickeren Folien hergestellt und werden mit einer Stanzpresse ausgestanzt.

Windschutzscheiben: Titanfolie wird auch in Windschutzscheiben verwendet. Die Schirme werden verwendet, um verschiedene Produkte vor Windeinwirkungen zu schützen. Diese Bildschirme werden häufig verwendet, um Campingkocher, Lackierarbeiten, Warmwasserbereiter und andere Bereiche zu schützen, in denen Wind Probleme verursachen könnte.

Kameraverschlüsse steuern den Lichtfluss innerhalb einer Kamera, um den Film zu belichten und ein Foto zu machen. Da Titanfolie klein genug ist, um selbst in die kleinste Kamera zu passen, aber stark genug, um jahrelangem Gebrauch standzuhalten, wird sie häufig zum Bau von Kameraverschlüssen verwendet.

Metallsiebe werden aus dickerer Folie hergestellt und in einer Vielzahl von Vorrichtungen und Prozessen eingesetzt. Titan wird häufig in Luft- und Raumfahrtflugzeugen und Schiffen verwendet und ist ein hervorragendes Material zum Schutz elektronischer Komponenten und anderer zerbrechlicher Systemkomponenten. Dies sind Titan Halbzeuge.

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