Au cours de ma formation en Bac Pro MSPC, j’ai travaillé sur différents systèmes de production industriels :
Lignes de production automatisées
Convoyeurs et systèmes de transfert
Moteurs électriques (asynchrones principalement)
Réducteurs, roulements et systèmes de transmission
Vérins pneumatiques et distributeurs
Systèmes comportant capteurs et actionneurs
J’interviens en maintenance préventive et corrective : contrôle d’usure, remplacement de pièces, diagnostic de dysfonctionnements et remise en service.
Démontage et remontage d’organes mécaniques
Remplacement de roulements et éléments de transmission
Alignement simple d’arbres et réglages mécaniques
Lecture de plans mécaniques
Identification des défauts d’usure ou de casse
Lecture et analyse de schémas électriques industriels
Diagnostic de pannes électriques simples
Remplacement de composants (contacteurs, relais thermiques, disjoncteurs)
Notions de câblage d’armoires électriques
Utilisation de capteurs inductifs, capacitifs et photoélectriques
Bases en programmation d’automates industriels (selon les logiciels étudiés)
Clés plates et mixtes
Cliquet et douilles
Tournevis isolés
Clé dynamométrique
Extracteur de roulements
Pied à coulisse
Micromètre
Comparateur
Multimètre
Pince ampèremétrique
Logiciel de GMAO pour le suivi des interventions
Pack Office (rédaction de rapports et tableaux de suivi)
Logiciels d’automatisme (selon formation : TIA Portal, Zelio Soft, etc.)
Logiciels de conception assistée par ordinateur si utilisés (SolidWorks, AutoCAD)
Respect strict des consignes de sécurité
Application des procédures de consignation
Organisation et préparation d’intervention
Travail en équipe en environnement industriel
Rédaction de comptes rendus techniques
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