Galeote Soluciones Mecánicas es una consultoría especializada en el diseño mecánico de soluciones a medida para necesidades industriales con más de 8 años de experiencia.
Con sede en Granada, opera a lo largo y ancho del país, dando servicios de la más alta calidad y en un tiempo récord.
Actuamos como colaboradores externos diseñando soluciones a medida para su empresa en tiempo récord. Esto le permite a nuestros clientes un aumento en la productividad y evita el efecto cuello de botella. Colaborar con nosotros le permitirá trabajar en paralelo en varios proyectos, optimizar tiempos, recursos y ganar eficiencia y dinero. Nuestras soluciones se adaptan a el perfil de cada cliente: los que disponen de una oficina técnica propia, externalizada e incluso si no disponen de ella.
Ofrecemos un servicio integral que incluye diseño en 3D como 2D, simulación de esfuerzos, realización de planos técnicos e informes, asesoramiento técnico y contacto con una amplia red de proveedores y talleres . Además, al apoyarse en nuestra experiencia, podrá reducir costes en fabricación, en comprar repuestos, y empezará a desarrollar sus propios equipos.
Análisis de optimización: Solucionamos los puntos problemáticos en una producción. Automatizar procesos que se hacen de forma manual, mejorar la productividad de procesos aumentando la velocidad o buscando los cuellos de botella, etc.
Modificación de maquinaria existente: Abrimos el abanico de funciones que puede realizar una máquina de la que ya disponen. ¿Cómo? desarrollando un módulo añadido para realizar funciones adicionales o bien realizando modificaciones por cumplimiento de normativa obligatoria.
Realización de planos 2D: Realizamos planos 2D a partir de modelos 3D, de conjuntos o de piezas físicas. Nosotros nos encargamos de plasmar la solución en papel para que nuestros clientes se puedan centrar en fabricar.
Entregamos planos de mecanizado y acabado, planos de montaje con instrucciones, explosionados o planos de instalación en planta.
Simulación: Realizamos informes detallados sobre los esfuerzos que ha de soportar un conjunto, si será capaz de resistirlos y qué piezas se han de reforzar. Esto evita a nuestros clientes pruebas y ensayos innecesarios, errores de sobredimensionamiento, aumento de coste por material y aumenta la durabilidad de los elementos.
Se realizó el diseño 3D de los componentes, ensamblajes y simulaciones como la realización de los planos de mecanizado, montaje e instalación en planta.
El proyecto constaba de dos máquinas completas, compuestas por un desbobinador y un rebobinador de papel para bobinas de 600 kg con un diámetro máximo de 1320 mm y 520 mm de ancho de papel que han de trabajar a una velocidad punta lineal de 300 m/min.
Este cliente quiso añadir una cámara de inspección a su máquina, para revisar el posicionamiento de la impresión en las etiquetas. En el caso de los módulos añadidos, los diseñamos cuando un cliente quiere implementar una nueva funcionalidad a maquinaria ya existente.
Una vez realizado el proyecto teórico se procedió con la fabricación de las piezas y el ensamblado de los componentes.
Las simulaciones de esfuerzos nos permiten estudiar la resistencia mecánica que proporciona una pieza o un conjunto mecánico para determinar si resiste a las fuerzas que ha de someterse en su función.
Además, podemos optimizar el diseño y la cantidad de material utilizado, por lo que el coste de fabricación de los elementos se verá reducido sin afectar a la funcionalidad ni a la integridad del conjunto.
Al realizar un estudio de simulación, entregamos un informe completo de la resistividad del conjunto, además de las posibles optimizaciones.
Proceso de obtención del plano de conjunto con el listado de piezas, seguido por el de mecanizado de una pieza de ejemplo de dicho conjunto.
Uno de los trabajos más demandados que tenemos es el de realizar planos a partir de piezas.
Muchas empresas confían en nosotros para realizar este proceso. Al externalizarlo, aumentan la productividad y eficacia de su departamento de oficina técnica.
Este proyecto es un claro ejemplo de un buen diseño dada su simplicidad y economía. Se trata de un “cajón” el cuál protege toda una zona de la parte trasera de una máquina que contiene transmisiones y elementos eléctricos.
El buen diseño resalta al no fabricar una pequeña protección para cada elemento peligroso de su interior, si no por diseñar un habitáculo al cual se accede mediante puertas. Esta solución permite observar su interior y protege la vista de los operarios de los rayos UV gracias a su acabado en gris ahumado.
Muchos de nuestros clientes disponen de maquinaria antigua y a la hora de pasar las revisiones de riesgos laborales tienen problemas con la seguridad de dichas máquinas.
Uno de nuestros trabajos habituales es diseñar y fabricar protecciones tanto de policarbonato, reja cuadrada o chapa según el informe de modificaciones que han de realizar nuestros clientes.