Các dòng bơm định lượng hóa chất chuyên dụng của EMEC từ 0.5 L/h - 1000 L/h với nhiều chức năng bơm, mẫu mã đa dạng và phù hợp với nhiều nhu cầu sử dụng và lắp đặt.

1) Bơm định lượng hóa chất là gì?

Bơm định lượng hóa chất (metering pump) là loại bơm chuyên dùng để bơm một lưu lượng rất chính xác và có thể điều chỉnh được theo đơn vị L/h, mL/phút… nhằm châm hóa chất vào đường ống, bồn chứa hoặc hệ thống xử lý.

Khác với bơm nước thông thường (chỉ quan tâm lưu lượng lớn), bơm định lượng tập trung vào:

• Độ chính xác cao (±1–2% hoặc tốt hơn)

• Điều chỉnh được lưu lượng

• Chịu được hóa chất ăn mòn

• Làm việc ổn định liên tục

Phổ biến nhất hiện nay là:

• Bơm màng điện từ (solenoid)

• Bơm màng motor

• Bơm piston/plunger

• Bơm định lượng của các hãng như EMEC, SERA, Milton Roy…

2) Tại sao phải dùng bơm định lượng cho hóa chất?

✅ 1. Đảm bảo nồng độ chính xác

Trong xử lý nước, chỉ cần dư hoặc thiếu hóa chất:

• Clo dư → ăn mòn, độc hại

• Clo thiếu → không khử trùng đủ

• Polymer sai liều → keo tụ kém

Bơm định lượng giúp giữ nồng độ ổn định.

✅ 2. An toàn cho hệ thống

Châm hóa chất thủ công:

• Dễ quá liều

• Không kiểm soát được biến động lưu lượng

• Nguy cơ tiếp xúc hóa chất

Bơm định lượng giúp:

• • • Tự động hóa

    • Điều khiển theo tín hiệu cảm biến (pH, ORP, Clo, PTSA…)

✅ 3. Tiết kiệm chi phí

• Giảm hao phí hóa chất

• Giảm ăn mòn thiết bị

• Tăng tuổi thọ hệ thống

3) Lựa chọn bơm định lượng như thế nào cho phù hợp?

Bạn nên xét 6 yếu tố quan trọng sau:

1️⃣ Lưu lượng cần bơm (Flow rate)

Ví dụ:

• Hệ RO nhỏ → 1–5 L/h

• Tháp giải nhiệt → 5–20 L/h

• Hệ công nghiệp lớn → 50–500 L/h

👉 Luôn chọn bơm có công suất lớn hơn 20–30% so với tính toán thực tế.

2️⃣ Áp suất làm việc (Pressure)

• Bơm vào đường ống áp cao → cần áp lực ≥ áp đường ống

• Bơm vào bồn hở → áp thấp

Ví dụ: Châm vào line 6 bar ➡ chọn bơm 7–10 bar

3️⃣ Loại hóa chất

Hóa chất  →  Vật liệu đầu bơm nên chọn:

• HCl  →  PVC, PVDF

• NaOH  →  PVC, PP

• H2SO4  →  PVDF

• Clo / ClO₂  →  PVDF, Teflon

Nếu hệ khử trùng bằng ClO₂ thì bắt buộc chọn vật liệu chịu oxy hóa mạnh.

4️⃣ Độ chính xác yêu cầu

• Ứng dụng dân dụng ➡ ±5% là đủ

• Ứng dụng công nghiệp, CIP ➡ cần ±1–2%

5️⃣ Điều khiển

Nên chọn bơm có:

• Tín hiệu 4–20mA

• Điều khiển theo cảm biến

• Tích hợp PLC / SCADA

6️⃣ Kiểu bơm

Loại bơm  →  Ứng dụng:

• Màng điện từ  →  Hệ nhỏ, áp thấp

• Màng motor  →  Công nghiệp vừa

• Piston  →  Áp cao, lưu lượng lớn

4) Ví dụ chọn bơm thực tế

Giả sử:

• Lưu lượng nước: 20 m³/h

• Cần châm Clo 2 ppm

• Nồng độ hóa chất: 10%

➡ Tính ra lưu lượng bơm khoảng 4 L/h
➡ Nên chọn bơm 5–6 L/h, áp 5-7 bar, đầu bơm PVDF

5) Kết luận ngắn gọn

Bơm định lượng hóa chất là thiết bị bắt buộc trong hệ thống xử lý nước, giúp:

• Châm hóa chất chính xác

• Tự động hóa vận hành

• An toàn & tiết kiệm

Việc chọn bơm đúng phụ thuộc vào:

• Lưu lượng

• Áp suất

• Loại hóa chất

• Mức độ tự động hóa

CẦN TƯ VẤN THÊM ĐỂ CÓ LỰA CHỌN PHÙ HỢP NHẤT, VUI LÒNG LIÊN HỆ:

• Hotline/zalo: 0335089818 - Mr.Ân

• Email: an.vo@vietthaiaqua.com

1️⃣ Controller hiển thị giá trị đo chất lượng nước là gì?

Controller hiển thị giá trị đo chất lượng nước (Water Quality Controller) là bộ điều khiển trung tâm dùng để:

• Nhận tín hiệu từ cảm biến (sensor/probe)

• Xử lý – chuyển đổi tín hiệu thành giá trị số

• Hiển thị thông số trên màn hình

• Điều khiển thiết bị liên quan (bơm định lượng, van, relay, cảnh báo…)

Nó giống như “bộ não” của hệ thống giám sát & xử lý nước.

2️⃣ Controller thường đo những chỉ tiêu nào?

Tùy ứng dụng, controller có thể đo:

Thông số  →  Ý nghĩa:

• pH  →  Độ axit/kiềm

• ORP  →  Khả năng oxy hóa khử (kiểm soát Clo, ClO₂, Ozone…)

• Cl₂ / ClO₂  →  Nồng độ chất khử trùng

• EC / Conductivity  →  Độ dẫn điện

• TDS  →  Tổng chất rắn hòa tan

• DO  →  Oxy hòa tan

• Turbidity  →  Độ đục

• PTSA  →  Giám sát hóa chất tháp giải nhiệt

3️⃣ Phân loại controller phổ biến

🔹 1. Theo số kênh đo

• Single channel → đo 1 chỉ tiêu

• Multi-channel → đo nhiều chỉ tiêu cùng lúc

🔹 2. Theo chức năng điều khiển

• Chỉ hiển thị

• Có relay điều khiển ON/OFF

• Điều khiển PID

• Kết nối PLC / SCADA (4-20mA, Modbus, RS485)

🔹 3. Theo môi trường lắp đặt

• Treo tường

• Lắp tủ điện

• Gắn trực tiếp tại đường ống

4️⃣ Cách lựa chọn controller phù hợp với ứng dụng

Đây là phần quan trọng nhất 👇

🔎 BƯỚC 1: Xác định mục đích sử dụng

✅ Nước sinh hoạt / RO

• Cần: pH, TDS, EC

• Controller đơn giản, 1–2 kênh là đủ

✅ Hồ bơi

• Cần: pH + ORP + Clo

• Nên chọn loại có relay điều khiển bơm hóa chất

✅ Tháp giải nhiệt

• Cần: Conductivity + PTSA

• Nên có chức năng xả đáy tự động

✅ Nhà máy nước / xử lý nước thải

• • • • • Cần: pH + ORP + DO + Turbidity

        • Nên dùng controller công nghiệp, có Modbus / 4-20mA

🔎 BƯỚC 2: Xác định mức độ tự động hóa

Nhu cầu  →  Nên chọn:

• Chỉ xem thông số  →  Controller cơ bản

• Tự động châm hóa chất  →  Có relay điều khiển

• Kết nối hệ thống lớn  →  Có Modbus/RS485

• Điều khiển chính xác  →  Có PID

🔎 BƯỚC 3: Kiểm tra điều kiện môi trường

• Nhiệt độ cao?

• Nước có nhiều cặn?

• Môi trường ăn mòn?

• Lắp ngoài trời?

→ Cần chọn vỏ IP65 trở lên.

🔎 BƯỚC 4: Khả năng tương thích cảm biến

Controller phải tương thích với:

• Loại probe (analog / digital)

• Tín hiệu (mV / 4-20mA)

• Dải đo phù hợp

📌 Tóm lại – chọn controller theo 4 câu hỏi:

1. Bạn cần đo chỉ tiêu gì?

2. Có cần tự động điều khiển không?

3. Có cần kết nối hệ thống trung tâm không?

4. Ngân sách bao nhiêu?

CẦN TƯ VẤN THÊM ĐỂ CÓ LỰA CHỌN PHÙ HỢP NHẤT, VUI LÒNG LIÊN HỆ:

• Hotline/zalo: 0335089818 - Mr.Ân

• Email: an.vo@vietthaiaqua.com

1️⃣ Cảm biến đo chất lượng nước là gì?

Cảm biến đo chất lượng nước (Water Quality Sensor) là thiết bị dùng để đo và giám sát các chỉ tiêu hóa – lý – sinh trong nước theo thời gian thực.
Các chỉ tiêu phổ biến gồm:

• pH

• ORP (thế oxy hóa khử)

• Độ dẫn điện (CD/EC) / TDS

• Độ đục (Turbidity)

• Clo dư, ClO₂

• DO (oxy hòa tan)

• Nhiệt độ

• COD, Amoni, Nitrat…

Các cảm biến này thường được lắp trong:

• Hệ thống xử lý nước sinh hoạt

• Hệ thống xử lý nước thải

• Nước RO, nước cấp công nghiệp

• Tháp giải nhiệt, nồi hơi

• Ao nuôi thủy sản

2️⃣ Tại sao phải sử dụng cảm biến đo chất lượng nước?

✅ 1. Giám sát liên tục – thay vì đo thủ công

Đo tay chỉ cho kết quả tại một thời điểm. Cảm biến online giúp:

• Theo dõi 24/7

• Phát hiện sự cố ngay khi xảy ra

• Tránh nước vượt ngưỡng mà không biết

✅ 2. Kiểm soát hiệu quả xử lý

Ví dụ:

• Kiểm soát clo dư để tránh thiếu hoặc dư clo

• Theo dõi pH để tối ưu keo tụ

• Đo ORP khi dùng ClO₂ hoặc ozone

✅ 3. Tiết kiệm hóa chất & chi phí vận hành

Cảm biến có thể:

• Kết nối bơm định lượng

• Tự động điều chỉnh liều hóa chất

• Tránh lãng phí

✅ 4. Đáp ứng quy chuẩn môi trường

Hệ thống xử lý nước thải thường phải đảm bảo đạt chuẩn theo quy định như:

• QCVN 40:2011/BTNMT (Nước thải công nghiệp)

• QCVN 01-1:2018/BYT (Nước sinh hoạt)

Việc lắp cảm biến giúp:

• • • • Lưu trữ dữ liệu

      • Cung cấp hồ sơ kiểm tra khi cơ quan môi trường yêu cầu

3️⃣ Làm sao chọn cảm biến đúng mục đích sử dụng?

Đây là phần quan trọng nhất.

🎯 Bước 1: Xác định loại nước

Loại nước ➡ Cảm biến cần thiết:

• Nước sinh hoạt, hồ bơi ➡ pH, Clo dư, Độ đục

• Nước RO ➡ pH, EC/CD

• Nước thải ➡ pH, COD, DO, TSS

• Tháp giải nhiệt ➡ pH, ORP, EC/CD

• Ao nuôi thủy sản ➡ pH, DO, Nhiệt độ

🎯 Bước 2: Xác định mục tiêu kiểm soát

Ví dụ:

• Dùng ClO₂ khử trùng → cần cảm biến ClO₂ hoặc ORP

• Kiểm soát cá chết trong ao → cần DO

• Kiểm soát cáu cặn → cần EC

🎯 Bước 3: Chọn công nghệ phù hợp

Có 3 dạng phổ biến:

1. Cảm biến điện cực truyền thống

   • Giá rẻ

   • Cần hiệu chuẩn định kỳ

2. Cảm biến quang học (optical)

   • Ít bảo trì

   • Ổn định cao

   • Giá cao hơn

3. Cảm biến kỹ thuật số (Digital sensor – Modbus/4-20mA)

   • Kết nối PLC

   • Tích hợp hệ thống tự động hóa

🎯 Bước 4: Xem điều kiện môi trường lắp đặt

1. Nhiệt độ cao?

2. Áp suất bao nhiêu?

3. Có nhiều cặn bẩn không?

4. Có cần tự làm sạch không?

Ví dụ nước thải nhiều cặn → nên chọn cảm biến có:

• • • • Hệ thống tự rửa

      • Màng bảo vệ chống bám bẩn

🎯 Bước 5: Thương hiệu và độ ổn định

Nên chọn hãng có:

• Điện cực thay thế được

• Có phụ tùng sẵn

• Có tài liệu kỹ thuật rõ ràng

• Hỗ trợ hiệu chuẩn

4️⃣ Sai lầm thường gặp khi chọn cảm biến

❌ Chọn theo giá rẻ
❌ Không tính đến chi phí bảo trì
❌ Không hiệu chuẩn định kỳ
❌ Không tính đến đặc tính nước thực tế

5️⃣ Tóm lại

Cảm biến đo chất lượng nước giúp:

• Giám sát liên tục

• Tự động hóa hệ thống

• Tiết kiệm chi phí hóa chất

• Đảm bảo đạt chuẩn môi trường

Muốn chọn đúng cảm biến, cần xác định rõ:

✔ Loại nước
✔ Mục tiêu kiểm soát
✔ Điều kiện vận hành
✔ Khả năng tích hợp hệ thống

CẦN TƯ VẤN THÊM ĐỂ CÓ LỰA CHỌN PHÙ HỢP NHẤT, VUI LÒNG LIÊN HỆ:

• Hotline/zalo: 0335089818 - Mr.Ân

• Email: an.vo@vietthaiaqua.com

1️⃣ Máy khuấy hóa chất là gì?

Máy khuấy hóa chất là thiết bị dùng động cơ quay trục và cánh khuấy để trộn, hòa tan hoặc làm đồng nhất dung dịch hóa chất trong bồn chứa.

Thiết bị này thường được dùng trong:

• • • Xử lý nước – nước thải

    • Sản xuất hóa chất

    • Dược phẩm, mỹ phẩm

    • Sơn, mực in, thực phẩm công nghiệp

Ví dụ: các dòng máy khuấy chuyên dụng như EMEC MIX thường dùng cho bồn hóa chất trong hệ thống xử lý nước.

2️⃣ Tại sao phải sử dụng máy khuấy hóa chất?

Việc sử dụng máy khuấy là cần thiết vì:

✅ 1. Đảm bảo dung dịch đồng nhất

Hóa chất nếu không khuấy sẽ dễ lắng cặn, phân lớp, làm giảm hiệu quả phản ứng.

✅ 2. Tăng hiệu quả xử lý

Trong xử lý nước, hóa chất như PAC, polymer, clo… cần được hòa tan đều để đạt hiệu quả tối đa.

✅ 3. Ngăn lắng đọng và tắc nghẽn

Giúp tránh đóng cặn ở đáy bồn, hạn chế hư hỏng bơm định lượng và đường ống.

✅ 4. Tiết kiệm hóa chất

Dung dịch được trộn đều → sử dụng đúng nồng độ → giảm hao phí.

✅ 5. Tự động hóa và an toàn hơn

Thay vì khuấy thủ công (nguy hiểm, không đều), máy khuấy giúp vận hành ổn định và liên tục.

✅ 6. Ưu điểm chính:

• Chất lượng châu Âu (Italy, EU/G7): sản phẩm nhập khẩu, tiêu chuẩn cao, độ bền và ổn định tốt.

• Vật liệu bền với hóa chất: trục và cánh bằng inox phủ nhựa PVC chịu ăn mòn, phù hợp với nhiều loại hóa chất.

• Động cơ mạnh & bảo vệ tốt: thiết kế IP55 chống bụi/nước, máy chạy êm, ít ồn.

• Lắp đặt và bảo trì dễ dàng: mặt bích tiêu chuẩn, tháo lắp nhanh, bảo trì đơn giản.

• Đa dạng ứng dụng: khuấy trộn hóa chất, dung dịch trong xử lý nước, dược – mỹ phẩm, sơn – mực in…

✅ 7. Phù hợp với người dùng nào:

• Nhóm kỹ thuật – công nghiệp nhỏ & vừa: rất phù hợp nhờ chất lượng ổn định và hiệu quả khuấy trộn từ nhỏ đến trung bình (bồn từ ~50 L tới 500 L).

• Ứng dụng xử lý nước & hóa chất: phù hợp cho quy trình cần đồng nhất dung dịch, chống lắng đọng.

• Người cần thiết bị bền và đáng tin cậy: đầu tư ban đầu cao hơn nhưng tuổi thọ lâu dài và ít sự cố.

⚠️ Hạn chế cần lưu ý:

• Giá đầu tư tương đối cao: vì là hàng chuẩn EU/G7 và nhập khẩu nguyên chiếc.

• Cần lựa chọn model phù hợp: các model khác nhau có công suất, tốc độ và trục khác nhau - nên chọn đúng theo bồn và tính chất chất cần khuấy để đạt hiệu quả tối ưu.

3️⃣ Kết luận:

👉 Máy khuấy hóa chất là thiết bị bắt buộc trong hầu hết hệ thống xử lý và sản xuất có dùng hóa chất, vì nó đảm bảo:

• Hiệu quả phản ứng

• Độ đồng nhất dung dịch

• Độ bền thiết bị

• Tối ưu chi phí vận hành

Máy khuấy MIX của EMEC là lựa chọn chất lượng, bền bỉ, phù hợp cho ứng dụng công nghiệp, xử lý hóa chất và nước, đặc biệt khi người dùng cần ổn định, hiệu quả và tuổi thọ dài. Về chi phí, thiết bị này phù hợp hơn với nhóm doanh nghiệp và kỹ thuật cần hiệu quả lâu dài hơn là mua máy giá rẻ.

Hệ thống khử trùng và khử khuẩn nước là gì?

Hệ thống khử trùng và khử khuẩn nước là tập hợp các thiết bị – công nghệ dùng để tiêu diệt hoặc bất hoạt vi sinh vật gây hại trong nước như vi khuẩn, virus, nấm, ký sinh trùng… trước khi nước được sử dụng cho sinh hoạt, sản xuất hoặc xả thải.

Khử trùng là bước bảo vệ cuối cùng sau lọc cơ học, xử lý sắt, mangan, kim loại nặng…

Hai khái niệm thường dùng gần giống nhau:

• • • Khử trùng (Disinfection): tiêu diệt phần lớn vi sinh vật gây bệnh (không nhất thiết tiêu diệt toàn bộ).

    • Tiệt trùng (Sterilization): tiêu diệt hoàn toàn mọi vi sinh vật (ít áp dụng trong xử lý nước sinh hoạt vì chi phí rất cao).

Các phương pháp khử trùng phổ biến:

🔹 1. Clo truyền thống (Cl₂ / NaOCl / Ca(OCl)₂)

Phương pháp phổ biến nhất trong hệ thống cấp nước đô thị.

Ưu điểm:

• Chi phí thấp

• Duy trì được dư lượng Clo trong đường ống

• Dễ vận hành

Nhược điểm:

• Có thể tạo sản phẩm phụ THMs

• Phụ thuộc pH

• Mùi Clo nếu kiểm soát kém

🔹 2. ClO₂ (Chlorine Dioxide)

ClO₂ là chất oxy hóa mạnh, khác hoàn toàn với Clo truyền thống.
Được tạo tại chỗ bằng hệ thống generator chuyên dụng.

Cơ chế:

• Oxy hóa trực tiếp màng tế bào vi sinh vật

• Không phụ thuộc nhiều vào pH (5–9)

• Không tạo HOCl như Clo thường

Ưu điểm nổi bật của Clo₂:

✅ Diệt Legionella rất tốt
✅ Phá biofilm trong tháp giải nhiệt
✅ Phù hợp ngành thực phẩm – nước uống
✅ Hạn chế sản phẩm phụ gây ung thư

Ứng dụng rộng rãi trong:

• Nhà máy nước

• Cooling tower

• Hệ RO công nghiệp

• Nhà máy thực phẩm – dược phẩm

• Hồ bơi cao cấp

🔹 3. Ozone (O₃)

Ozone là chất oxy hóa cực mạnh.

Ưu điểm:

• • • Hiệu quả rất cao

    • Không để lại dư lượng hóa chất

    • Không tạo THMs

Nhược điểm:

• • • Chi phí đầu tư cao

    • Không có dư lượng bảo vệ trong đường ống

Phù hợp:

• • • Nhà máy nước cao cấp

    • Sản xuất nước uống đóng chai

🔹 4. Tia UV

Sử dụng tia cực tím phá hủy DNA vi sinh vật.

Ưu điểm:

• • • Không dùng hóa chất

    • Không tạo sản phẩm phụ

Nhược điểm:

• • • Nước phải có độ đục thấp

    • Không có dư lượng bảo vệ

Phù hợp:

• • • Hộ gia đình

    • Hệ thống RO

    • Bệnh viện

Vì sao hệ thống khử trùng nước lại quan trọng?

✅ 1. Bảo vệ sức khỏe con người

Nếu không khử trùng, nước có thể chứa:

• E.coli

• Salmonella

• Virus viêm gan A

• Giardia

• Legionella

Gây:

• Tiêu chảy

• Tả

• Thương hàn

• Viêm gan

• Viêm phổi do Legionella

✅ 2. Ngăn dịch bệnh quy mô lớn

Lịch sử cho thấy nhiều thành phố từng bùng phát dịch do nước nhiễm khuẩn trước khi có hệ thống Clo hóa.

✅ 3. Bắt buộc theo quy chuẩn

Tại Việt Nam, nước sinh hoạt phải đạt:

• QCVN 01-1:2018/BYT

• QCVN 01:2009/BYT

Chỉ tiêu vi sinh luôn là chỉ tiêu bắt buộc.

✅ 4. Bảo vệ hệ thống công nghiệp

Trong:

• Cooling tower

• Hệ CIP

• Nhà máy thực phẩm

• Hệ RO

Nếu không khử trùng:

• Hình thành biofilm

• Giảm hiệu suất trao đổi nhiệt

• Ăn mòn thiết bị

• Tắc nghẽn màng lọc

Kết luận:

Hệ thống khử trùng nước là hàng rào an toàn cuối cùng bảo vệ:

• Sức khỏe con người

• Thiết bị công nghiệp

• Chất lượng sản phẩm

Trong các công nghệ hiện nay:

• • • Clo thường → kinh tế, phổ thông

    • ClO₂ → cao cấp, diệt biofilm mạnh, ít sản phẩm phụ

    • Ozone → mạnh, sạch nhưng chi phí cao

    • UV → tiện lợi, không hóa chất

Việc lựa chọn công nghệ phụ thuộc vào:

• 1. Quy mô hệ thống

  2. Tiêu chuẩn yêu cầu

  3. Ngành ứng dụng

  4. Ngân sách đầu tư

CẦN TƯ VẤN THÊM ĐỂ CÓ LỰA CHỌN PHÙ HỢP NHẤT, VUI LÒNG LIÊN HỆ:

• Hotline/zalo: 0335089818 - Mr.Ân

• Email: an.vo@vietthaiaqua.com

🔹 Hệ thống polymer của EMEC là gì?

Hệ thống polymer của EMEC thường được hiểu là hệ thống chuẩn bị và hòa tan polymer (polyelectrolyte) tự động, nổi bật nhất là dòng TetraMix Polypreparator – một giải pháp chuyên dụng để tạo dung dịch polymer chất lượng cao từ dạng bột khô.

👉 Cụ thể:

• Đây là một hệ thống tự động, liên tục để hòa tan và chuẩn bị dung dịch polymer sử dụng trong xử lý nước, nước thải hay xử lý bùn.

• Polymer (thường là polyelectrolyte) sau khi được hòa tan sẽ trở thành flucoagulant/keo tụ giúp tăng hiệu quả lắng bùn, keo tụ chất rắn lơ lửng, cải thiện chất lượng nước đầu ra.

• Hệ thống được thiết kế modular (có thể mở rộng) với các bộ phận chính như bình chứa, bộ nạp bột, hệ thống khuấy và điều khiển tự động.

➡️ Nói ngắn gọn: Hệ thống polymer của EMEC là một đơn vị chuyên để hòa tan polymer và tạo dung dịch polymer sẵn sàng sử dụng (ready-to-use), phục vụ tốt cho quá trình keo tụ – tạo bông và xử lý bùn trong hệ thống xử lý nước – nước thải.

✅ Tại sao nên chọn hệ thống polymer của EMEC?

1. Chuẩn bị dung dịch polymer một cách tự động và chính xác

• Hệ thống TetraMix được thiết kế để chuẩn bị polymer liên tục, tự động – giúp giảm sai sót do thao tác thủ công và đảm bảo dung dịch polymer luôn đạt chất lượng mong muốn.

2. Tối ưu hiệu suất xử lý

• Polymer sau khi hòa tan đúng cách sẽ hoạt động hiệu quả hơn trong keo tụ – tạo bông và lắng bùn, dẫn đến hiệu suất lắng tốt hơn và chất lượng nước tốt hơn.

3. Tiết kiệm chi phí và công sức vận hành

• Tự động hóa quá trình chuẩn bị polymer giúp giảm nhân công, giảm lãng phí polymer, và tiết kiệm thời gian bảo trì so với chuẩn bị thủ công.

4. Độ linh hoạt và dễ mở rộng

• Hệ thống được cấu hình module, dễ dàng phù hợp với nhu cầu ứng dụng khác nhau – từ nhà máy nước thải nhỏ đến các hệ thống xử lý nước công nghiệp lớn.

5. Chất lượng và độ ổn định cao

• Thiết kế kỹ thuật và vật liệu chất lượng giúp dung dịch polymer được chuẩn bị đồng nhất, đảm bảo ổn định và hiệu quả cao trong toàn bộ quá trình xử lý nước.

📌 Ứng dụng chính

Hệ thống polymer của EMEC thường được dùng trong:

• Xử lý nước thải sinh hoạt và công nghiệp

• Xử lý bùn, lắng bùn và rửa cặn

• Các quá trình clo flocculation, sedimentation

• Các hệ thống xử lý nước cấp, nước công nghiệp hoặc bể xử lý bùn

Nhờ đó, hệ thống giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và cải thiện chất lượng nước đầu ra.

✅ Làm sao để lựa chọn được hệ Polymer phù hợp với ứng dụng thực tế ?

Để lựa chọn hệ thống polymer EMEC phù hợp với người dùng cụ thể, bạn cần cân nhắc một số yếu tố kỹ thuật và nhu cầu thực tế của từng ứng dụng. Dưới đây là hướng dẫn rõ ràng theo từng bước, dễ áp dụng trong thực tế:

🧩 1. Xác định mục tiêu sử dụng

Trước hết, cần xác định rõ mục đích chính khi sử dụng polymer:

✔ Xử lý nước thải sinh hoạt
✔ Xử lý nước thải công nghiệp (như dệt nhuộm, chế biến, thực phẩm…)
✔ Tăng hiệu quả lắng/keo tụ bùn
✔ Giảm chỉ tiêu COD/TSS/SS trước khi thải ra môi trường
✔ Xử lý bùn (dewatering, thickening)

➡ Mục tiêu xử lý quyết định loại polymer cần dùng và cấu hình phù hợp.

📊 2. Chọn đúng loại polymer

Polymer có nhiều dạng và điện tích:

🔹 Theo dạng

• Anionic (âm) – tốt cho keo tụ bùn hữu cơ

• Cationic (dương) – hiệu quả với bùn vô cơ

• Non-ionic – bổ trợ trong quá trình keo tụ

➡ Lựa chọn phụ thuộc loại chất cần xử lý và đặc tính bùn/nước đầu vào.

🧪 3. Kiểm tra đặc tính nước/bùn ở đầu vào

Bạn nên lấy mẫu và xác định:

• pH

• TSS / SS

• COD / BOD

• Độ nhớt

• Thành phần ion (Ca2+, Mg2+, Fe3+)

➡ Thông số này giúp xác định:
✔ Nồng độ polymer phù hợp
✔ Loại polymer (anionic/cationic)
✔ Công suất của hệ hòa tan polymer

📏 4. Chọn công suất và cấu hình hệ thống EMEC

Hệ thống polymer EMEC (ví dụ như TetraMix / Polypreparator) có thể tùy biến theo:

🟡 Lưu lượng xử lý

Bao nhiêu m³/h nước/bùn cần xử lý?

• ≤ 10 m³/h

• 10–50 m³/h

• 50 m³/h

➡ Đây là căn cứ quan trọng để chọn:
✔ Kích thước bồn hòa tan polymer
✔ Bộ bơm dosing
✔ Công suất khuấy trộn

📦 5. Chọn chức năng tự động hay bán tự động

✅ Tự động 100%

✔ Cảm biến nồng độ polymer
✔ Điều chỉnh liều theo tải thực tế
✔ Giảm nhân công vận hành

Phù hợp với:

• Nhà máy xử lý lớn

• Tải biến động lớn

• Yêu cầu ổn định chất lượng cao

⚙ Bán tự động / cơ bản

✔ Thích hợp với nhà máy nhỏ
✔ Tải ổn định
✔ Ngân sách hạn chế

📌 6. Tính toán chi phí vận hành

Khi chọn hệ thống, bạn nên cân nhắc:
✔ Giá đầu tư ban đầu
✔ Chi phí polymer hàng tháng
✔ Chi phí nhân công và bảo trì
✔ Hiệu quả giảm TSS / cải thiện lắng

➡ Hệ thống phù hợp là khi chi phí vận hành / hiệu quả xử lý cân bằng tốt nhất.

🔎 7. Yêu cầu hỗ trợ kỹ thuật từ EMEC

Khi trao đổi với nhà cung cấp, nên hỏi rõ:
📌 Bảng tính liều polymer theo tải thực tế
📌 Hệ thống điều khiển tự động
📌 Hỗ trợ hiệu chỉnh trong giai đoạn vận hành thử
📌 Bảo trì, bảo hành và phụ tùng thay thế

🧠 8. Ví dụ lựa chọn thực tế

Tình huống xử lý  ➡  Loại polymer  ➡  Dosing  ➡  Hệ EMEC phù hợp:

• Nước thải sinh hoạt nhỏ  ➡  Anionic  ➡  10–20 ppm  ➡  Polypreparator mini

• Xử lý bùn máy ép  ➡  Cationic  ➡  5–15 ppm  ➡  Hệ tự động với sensor

• Nước thải công nghiệp biến động  ➡  Mixed  ➡  Tối ưu tự động  ➡  Hệ EMEC tự động hoàn chỉnh

📌 Tóm tắt: Các bước chọn hệ polymer EMEC phù hợp

1. Xác định mục tiêu xử lý

2. Xác định đặc tính nước/bùn đầu vào

3. Chọn loại polymer phù hợp

4. Chọn công suất/ cấu hình hệ thống

5. Chọn mức tự động hoá phù hợp với nhu cầu

6. Tối ưu chi phí vận hành

7. Nhận tư vấn kỹ thuật trực tiếp từ hãng

Để lựa chọn phụ tùng và phụ kiện cho sản phẩm của EMEC đúng yêu cầu sử dụng, bạn nên làm theo 5 bước kỹ thuật dưới đây (đặc biệt quan trọng với bơm định lượng và hệ thống xử lý nước).

EMEC là thương hiệu thiết bị châm hóa chất và kiểm soát nước đến từ ITALY.

1️⃣ Xác định chính xác model thiết bị đang sử dụng

Trước khi chọn phụ kiện, cần biết rõ:

• • • Model bơm (VD: dòng AMS, TMS, KMS, PRIUS…)

    • Lưu lượng (L/h)

    • Áp suất (bar)

    • Điện áp (230V, 24V…)

    • Ứng dụng (châm Clo, PAC, Polymer, Axit, NaOH…)

👉 Vì mỗi dòng bơm của EMEC dùng đầu bơm, màng bơm, van, phụ kiện ren/kết nối khác nhau.

2️⃣ Xác định loại hóa chất đang sử dụng

Đây là bước cực kỳ quan trọng để chọn đúng vật liệu:

Hóa chất  ➡ Vật liệu đầu bơm nên dùng:

• NaOCl (Javen)  ➡  PVDF

• Axit mạnh (HCl, H2SO4 loãng)  ➡  PVDF

• NaOH  ➡  PVDF hoặc PP

• Polymer  ➡  PP

• PAC  ➡  PP

• Hóa chất ăn mòn mạnh  ➡  PVDF

Vật liệu phổ biến của EMEC:

• PP (Polypropylene)

• PVDF (Polyvinylidene Fluoride)

• PTFE (màng bơm)

• Ceramic (bi van)

⚠ Nếu chọn sai vật liệu → ăn mòn, rò rỉ, hư van và màng bơm.

3️⃣ Chọn đúng nhóm phụ tùng / phụ kiện cần thay thế

🔹 A. Phụ tùng hao mòn (thay định kỳ)

• Màng bơm (diaphragm)

• Bi van

• Đế van

• Gioăng O-ring (seal)

• Bộ đầu bơm complete

👉 Thường thay từ 1-3 năm tùy môi trường và độ bền của vật liệu.

🔹 B. Phụ kiện lắp đặt hệ thống

• • • Van một chiều (Injection valve)

    • Van chân (Foot valve)

    • Bộ lọc đáy bồn

    • Van an toàn (Back pressure valve)

    • Pulsation damper (giảm xung)

    • Cảm biến mức hóa chất

    • Ống hút / ống đẩy PE hoặc PVC

4️⃣ Xác định yêu cầu vận hành hệ thống

Bạn cần trả lời các câu hỏi:

• Bơm châm vào đường ống áp lực bao nhiêu bar?

• Khoảng cách hút bao nhiêu mét?

• Có cần chống siphon không?

• Có cần kiểm soát áp suất ổn định không?

• Có dùng cảm biến điều khiển pH/Cl/ORP không?

Ví dụ:

Trường hợp  ➡  Phụ kiện nên có:

• Đường ống áp lực thấp  ➡  Cần van back pressure valve

• Bơm châm vào ống dài  ➡  Nên có pulsation damper

• Bồn hóa chất lớn  ➡  Cần cảm biến mức (level probe)

• Hệ thống tự động  ➡  Cần controller + probe

5️⃣ Nên chọn theo “bộ đồng bộ hãng”

Với sản phẩm của EMEC, tốt nhất:

• • • • Dùng phụ kiện chính hãng

      • Đồng bộ ren, kích thước ống (4x6, 6x8, 8x12…)

      • Không nên trộn phụ kiện hãng khác (dễ rò rỉ, sai ren)

🎯 Cách chọn nhanh – Công thức thực tế

Nếu bạn đang chọn phụ kiện cho bơm EMEC, chỉ cần cung cấp:

1. 1. 1. Model bơm (trên tem nhãn / nameplate)

      2. Hóa chất sử dụng

      3. Lưu lượng – áp suất

      4. Ứng dụng (xử lý nước cấp / nước thải / hồ bơi / cooling tower…)

👉 Nếu bạn thật sự không rõ các thông tin trên thì vui lòng liên hệ đại diện của EMEC để có thể giúp bạn chọn cấu hình bộ phụ kiện chuẩn, tránh dư thừa và tiết kiệm chi phí.

THÔNG TIN LIÊN HỆ ĐẠI ĐIỆN EMEC VIỆT NAM

• Mobile/zalo: 0335089818 - Mr.Ân

• Email: an.vo@vietthaiqua.com