これまでトルクレンチの測定結果は感熱紙に印字し、A4用紙に貼り付けて上司に提出・保管していました。

PDF化してファイリングするという二重作業が発生しており、紙の管理にも手間とコストがかかっていました。

この仕組みによって、年間3,500枚以上の紙の削減と、作業効率の大幅な向上を実現しました。

ペーパーレス化は、環境への配慮だけでなく、業務のスマート化にもつながっています。

これまで製造日報は、Excelで作成したあと紙に印刷して上司に提出し、承認後にPDF化・ファイリングを行っていました。

紙とPDFの二重管理が発生しており、情報共有や保管の手間が

大きな課題となっていました。

この取り組みにより、年間約365枚の紙削減とともに、承認フローのスピード化・データの一元管理を実現しました。

デジタルな運用により、情報共有がスムーズになり、

現場の業務効率も大幅に向上しています。 

フォークリフト作業計画書では、

従来はExcelで作成後に印刷・提出し、返却後にPDF保存するという手順を踏んでいました。

ExcelファイルからPDF形式で保存・提出できるように改善。

印刷作業が不要となり、年間365枚の紙削減を実現しました。

業務効率化だけでなく、ペーパーレス化にもつながる取り組みです。 

これまで活性試験の記録は、紙の記録表に手書きしたあと、

複数のファイルに転記する必要がありました。

この方法では、作業時間がかかるうえに、どうしても入力漏れや記入ミスが発生してしまいます。

試験データを入力フォームから直接入力できる仕組みに

変更し、入力した内容が関連ファイルへ自動反映されるようにしました。

承認機能も追加したことで、記録の抜けや誤入力も防げるようになっています。

デジタル化により、年間320〜500枚の手書き作業を削減。
手作業が減ったことで、業務のスピードと記録の正確さがぐっと向上しました。