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La inspección de revestimientos es un proceso crucial que garantiza la longevidad e integridad de la superficie de un material, protegiéndola contra factores ambientales como la corrosión, la intemperie y la exposición a productos químicos. 

La medición de la rugosidad se realiza con un rugosímetro, un instrumento electrónico que mide la profundidad de la rugosidad media (Rz) y el valor de la rugosidad media (Ra).  

El espesor de la pintura y el revestimiento se mide con un sistema de medición de espesor de revestimiento. Existen métodos no destructivos y destructivos. 

Métodos no destructivos

• Ultrasonidos: Se envía una vibración ultrasónica a través de la superficie y se mide el tiempo que tarda en regresar. 

• Infrarrojos: Se utilizan métodos infrarrojos para medir el espesor. 

• Adhesión magnética: Se mide la fuerza necesaria para arrancar un imán de la superficie. 

• Variación de flujo: Se utilizan métodos de variación de flujo para medir el espesor. 

• Rayos X: Se expone una muestra a rayos X y se detecta la emisión de rayos X del recubrimiento y del sustrato. 

Métodos destructivos 

• Se corta la pieza revestida en una sección transversal y se mide el grosor de la película con un microscopio.

El control de condiciones ambientales es un conjunto de acciones que se toman para monitorear y mejorar la calidad del aire, el agua y el ambiente en general. 

En la industria

• El control ambiental en la industria busca reducir la contaminación y el impacto ambiental. 

• Se implementan medidas y estrategias para garantizar una producción sostenible. 

• Se utilizan sensores para monitorear los parámetros ambientales. 

La radiografía industrial es un método que permite inspeccionar los materiales a fin de detectar defectos no visibles mediante la capacidad de penetración de diversos materiales que poseen los rayos X de onda corta, los rayos gama y los neutrones. Se trata de un elemento importante de los ensayos no destructivos. 

En los ensayos no destructivos, la radiografía industrial se emplea para inspeccionar, entre otros, el hormigón y gran variedad de soldaduras, como las de gasoductos y tuberías de agua, los depósitos de almacenamiento y los elementos estructurales, y permite detectar grietas o defectos que de otro modo pueden no ser visibles. Estas características han hecho de los ensayos no destructivos un instrumento fundamental para el control de calidad, la seguridad y la fiabilidad.

El detector de fallos por ultrasonido es un dispositivo que mediante la propagación de ondas de sonido, permite detectar defectos tales como: grietas, huecos, porosidad; entre otras fallas a nivel interno en materiales como: metales, plásticos, cerámica, y materiales compuestos.

¿Cómo funciona un detector de ultrasonido?

Como su nombre lo indica, los sensores ultrasónicos miden la distancia mediante el uso de ondas ultrasónicas. El cabezal emite una onda ultrasónica y recibe la onda reflejada que retorna desde el objeto. Los sensores ultrasónicos miden la distancia al objeto contando el tiempo entre la emisión y la recepción.

¿Cómo funcionan los detectores de fallas por ultrasonidos?

El transductor emite un pulso corto de energía ultrasónica en el material. Luego, la energía viaja a través del material y se refleja en la superficie posterior o en cualquier defecto interno. Los inspectores miden el tiempo que tardan las ondas reflejadas en regresar.

La inspección de soldaduras es un proceso que verifica la calidad de las uniones soldadas. Es esencial para garantizar la integridad y durabilidad de las estructuras. 

Objetivo 

• Detectar defectos y imperfecciones que puedan comprometer la integridad estructural

• Verificar que se cumplan los estándares y requisitos específicos

• Corroborar que los cordones soportan las fuerzas a aplicar

Técnicas de inspección Inspección visual, Radiografía, Inspección de partículas magnéticas, Inspección de líquidos penetrantes, Comprobación por vacío. 

Herramientas de inspección Lupas, Endoscopios, Calibradores, Calibradores de soldadura de filete, Calibradores de tamaño de soldadura. 

La medición de espesores con equipo ultrasónico es una técnica que permite medir el espesor de un material y detectar corrosión o erosión. Se utiliza en una gran variedad de materiales, como metales, plásticos, fibra de vidrio, cerámica y vidrio. 

Cómo funciona 

• El equipo emite un pulso de sonido a una frecuencia que no se puede escuchar.

• El pulso atraviesa el material y vuelve al equipo.

• El equipo calcula el espesor del material.

Aplicaciones 

• Control de calidad de fabricación

• Evaluación de la integridad estructural de piezas e infraestructuras

• Inspección de tuberías y tanques a presión

• Inspección de álabes de turbinas de avión

• Monitoreo de la corrosión en procesos de producción.

Las partículas magnéticas son un método de inspección no destructivo que se utiliza para detectar defectos en materiales ferromagnéticos. 

¿Cómo funciona? 

• Se aplica un campo magnético al material.

• Se dispersan partículas magnéticas sobre la superficie del material.

• Las partículas se acumulan en las zonas defectuosas.

• Se crean patrones visibles y distintivos en la superficie del material.

¿Qué materiales se pueden inspeccionar?

Se puede utilizar este método para inspeccionar materiales ferromagnéticos como acero, cobalto, hierro y níquel. 

¿Qué aplicaciones tiene?

Se utiliza en los procesos de fabricación y en la inspección en servicio. Entre sus aplicaciones se encuentran: Inspección de soldaduras, Inspección de componentes metálicos, Inspección de preparaciones de bordes para soldadura. 

¿Qué tipos de partículas magnéticas existen?

Las partículas magnéticas pueden ser húmedas o secas. Las partículas húmedas son negras y se pueden utilizar con una pintura blanca para mejorar su visibilidad. Las partículas secas están disponibles en color rojo, negro, amarillo y gris.

Los líquidos penetrantes son una técnica de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar discontinuidades en componentes metálicos y no metálicos.  

La clasificación de los líquidos penetrantes según ASTM y ASME se basa en el tipo de penetrante y el método de remoción del exceso.

Normas ASTM para líquidos penetrantes

• La norma ASTM E1417/E1417M establece la práctica estándar para la realización de ensayos de líquidos penetrantes. 

• La norma ASTM E165-02 es el método de prueba estándar para la exanimación con líquidos penetrantes. 

• La norma ASTM E 165-18 es la norma internacional para realizar el ensayo de líquidos penetrantes tipo II método C.