• Setelah tim kerja merancang & mendokumentasikan proses. Latih seluruh karyawan yang terlibat dalam proses untuk melaksanakan proses tersebut bekerjasama dengan Human Resources Dept.

• Bila semua proses telah dijalankan, lakukan internal audit dan tinjauan manajemen

• Gunakan informasi dari internal audit & management review untuk melakukan improvement FSMS. Terapkan sistem dalam kurun waktu tertentu guna mengumpulkan bukti untuk audit sertifikasi

• PRP (Prerequisite Program) :

Persyaratan dasar yang harus dipenuhi oleh organisasi untuk membuat lingkungan yang higienis sehingga aman untuk menghasilkan produk yang masuk dalam rantai makanan.

• O-PRP (Operational Prerequisite Program) :

Aktifitas yang dapat dipengaruhi oleh kebiasaan manusia dalam memproduksi produk yang higienis / aman.

• CCP (Critical Control Point) :

Titik/posisi dalam suatu proses yang harus dikendalikan untuk mencegah atau menghilangkan bahan-bahan berbahaya terhadap keamanan makanan atau menguranginya sampai batas yang aman.

• Hazard (bahaya) :

Semua bahan biologis, kimia atau fisik yang terkandung di dalam, ataupun kondisi dari makanan yang dapat mengganggu kesehatan.

• Hazard Analysis (Analisa bahaya) :

Proses untuk mengumpulkan dan mengevaluasi informasi atas adanya bahaya dan kondisi yang dapat mempengaruhi produk, kemudian menentukan bahaya-bahaya yang secara significant mempengaruhi food safety untuk dimasukkan dalam HACCP Plan.

• HACCP Plan adalah rangkuman titik-titik yang mengandung bahaya yang terdapat dalam suatu proses dan cara mengendalikannya agar produk yang dihasilkan aman dari pengaruh bahaya tersebut.

1. Desain

Fasilitas harus didesain :

• Sesuai dengan aliran material & orang

• Ruang kerja yang cukup & peralatan ditempatkan sesuai pada tempatnya

• Mulus, bebas retak, mudah dibersihkan permukaannya

Produksi makanan harus terpisah dari kegiatan lain (misal pencucian, pengemasan dll)

• Bahan kimia untuk pembersih diletakkan terpisah untuk menghindari kontaminasi silang

• Garis batas, plastic curtain & flexible barrier dapat digunakan sebagai pemisah

2. Area

• Penerimaan Raw Material & Packaging Material

• Ruang ganti/loker

• Warehouse untuk RM, PM dan FG yg lolos uji

• Area karantina untuk produk tidak sesuai

• Proses produksi

• Laboratorium

• Packing

• Delivery

3. Lantai & Dinding

Lantai :

• Keras dan tahan lama

• Diupayakan tidak ada permukaan yang pecah & memudahkan bakteri hinggap

• Mudah dibersihkan dan disanitasi

Dinding :

• Dinding berstruktur blok dengan kerapatan yang tinggi, diplester halus

• Dinding semen : tahan cuaca, anti rayap & serangga

4. Sambungan, Bingkai Jendela & Ventilasi

• Sambungan & bingkai jendela : Desain sambungan & bingkai harus mudah dibersihkan & disanitasi

• Ventilasi / aliran udara : Udara harus di filter secukupnya, khusus di area proses & pengemasan tidak boleh ada aliran udara negatif / potensi kotoran didalam area (misal : outdoor AC)

5. Warehouse

• Penerimaan & pengiriman barang di dokumentasikan, area khusus harus dilindungi dari debu, kotoran & hujan

• Warehouse untuk RM, PM, FG, Return/Recall Produk, Produk tidak sesuai, harus tersedia dan terpisah serta dapat diidentifikasi

• Tempat penyimpanan bahan beracun, jika ada, harus terpisah dari area warehouse

• Tidak menggunakan cutter patahan

• Tidak boleh ada pallet yang patah

6. Locker & Personal Hygiene

Loker :

• Simpan sepatu kerja ditempat terpisah

• Simpan baju di laci untuk mencegah debu & kotoran

• Sabun cuci tangan harus ada di dekat wastafel. Handuk / hand dryer lainnya harus tersedia juga di dekatnya agar memudahkan personil untuk melakukan personal hygiene sebelum masuk ke area kerja