技術與製程

長毅粉末冶金公司貫徹線上品管概念，以求降低製程不良率

長毅粉末冶金股份有限公司在原物料及動力費用漲價的壓力下，仍本著服務客戶與滿足客戶需求之大前提下努力尋找解決之道，在製程管理上採用客戶導向之理念，把下一工程當成客戶的概念(客戶的要求除了價格之外就是品質及服務)，灌輸全員以同理心的心態來謹慎作好岡位上的各項作業，在自已完成工序當下先行檢查無瑕疵後再交付下一工程，徹底執行自我檢查線上品管之精神，把製程品質做到完美境界，以降低製程不良之現象，這些的努力不外乎就是要在業界競爭之壓力下得以突破困境，永續經營以期不負長期往來之忠​實客戶的支持與相挺。 

零件製品用粉末冶金方式製作之優勢與缺點

粉末冶金在工業金屬零配件方面的優勢：

1、粉末冶金可以運用在絕大多數難熔金屬及合金化合物、多孔材料所需的零配部品元件上。

2、採用粉末冶金方法可以利用合金粉來壓製成最終尺寸的金屬胚體，而不需要或很少需要後續的機械加，所以能夠節省相當多的金屬，而達到降低產品成本之目的。採用粉末冶金製造零件產品時，金屬的損耗僅有1-5%，而用一般熔鑄、沖壓成型方法生產時，金屬耗損最多達到80%。

3、因粉末冶金製程在材料生產過程中並不熔解材料，也就不會混入由其它生產方式等所​摻入的雜質，而燒方式通常是在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會帶來任何污染，故可生產出高純度的金屬零件。

4、粉末冶金法可確保材料成分比例的正確性和均勻性。

5、粉末冶金適合生產單一形狀且數量較大的零配件，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法製造大大降低生產成本。

粉末冶金在工業金屬零配件方面的缺點：

1、製成的零配件內部會有孔隙;普通粉末冶金製品的強度比鍛造或鑄造要低(約低20%~30%)。

2、由於成形過程中粉末的流動性遠低於液態金屬，因此對產品結構形狀受到一定的限制。

3、沖壓成形所需的壓力高，因此零配件會受沖壓機設備能力等限制;成型模具成本高，一​般只適用於成批或大量生產。 

品質與檢驗影片

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