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El Laboratorio de Procesos de Manufctura tiene sus inicios a mediados de 1961, en una cooperación con la misión Suiza. Esta Misión, apoyada por el estado, dotaron y formalizaron al laboratorio. En 1984 fue ubicado en el bloque 03 del Núcleo del rio, donde se encuentra en la actualidad.
MISIÓN
MISIÓN
Promover el desarrollo del área estratégica de Procesos de Manufactura y de sus líneas estratégicas: Procesos convencionales, manufactura aditiva, diseño de herramental y moldes, sistemas de manufactura integrados por computadora, gestión de la manufactura, procesamiento de materiales compuestos, procesos de unión y ensamble y tratamientos de superficie. Apoyando las actividades misionales de docencia, investigación y extensión.
VISIÓN
VISIÓN
El Laboratorio de Procesos de Manufactura se consolidará como un laboratorio destacado en la prestación de sus servicios de docencia, investigación y extensión en sus áreas estratégicas, apoyando las actividades misionales en los programas curriculares que requieran de sus servicios; ofreciendo un excelente servicio profesional y humano, en beneficio de la comunidad académica. Comprometidos con las normativas de buenas prácticas de laboratorio.
LÍNEAS ESTRATÉGICAS
LÍNEAS ESTRATÉGICAS
El Laboratorio de Procesos de Manufactura (LPM) se encuentra creado formalmente mediante la Resolución CF-0029 de 2014. Acta 106 del 05 de mayo. Por el Consejo de la Facultad de Minas. Es el primordial espacio que apoya el área estratégica de procesos de manufactura de los programas de pregrado y posgrado del Área Curricular de Ingeniería Mecánica y del Departamento de Ingeniería Mecánica , y en el se definen las siguientes líneas estratégicas:
Procesos convencionales: mediante remoción de material, procesos de deformación plástica y de solidificación.
Manufactura aditiva: la manufactura aditiva engloba tecnologías de fabricación que crean objetos por adición en lugar de sustracción de material a partir de la creación de prototipos utilizando herramientas de modelado y manufactura de directa de partes.
Diseño de herramental y moldes: moldes para estampado, producción de moldes, patrones, plantillas (es tradicionalmente una de las porciones que consumen más tiempo y de las más costosas en los procesos).
Sistemas de manufactura integrados por computadora: manufactura asistida por computador CAD/CAM, manufactura celular, sistemas flexibles de manufactura, producción justo a tiempo, manufactura esbelta y aplicación de ingeniería concurrente.
Gestión de la manufactura: planeación y diseño de procesos, solución de problemas y mejora continua, diseño para la manufactura y ensamble, economía de los procesos de manufactura. Procesos avanzados de maquinado, fabricación y diseño de prototipos.
Procesamiento de materiales compuestos: elaboración de piezas funcionales en materiales compuestos; diseño, aplicación y ensayo de nuevos materiales.
Procesos de unión y ensamble: diseño de uniones adhesivas, diseño de procesos de soldadura, diseño de sujeciones mecánicas (pernos, remaches, fijaciones mecánicas), evaluación de propiedades mecánicas de uniones adhesivas, uniones soldadas y uniones híbridas, ensayos mecánicos destructivos, no destructivos y estimación de la vida útil para ensambles.
Tratamientos de superficie: caracterización de superficies, diseño y manufactura de superficies, modificación de superficies, protección superficial de elementos de máquinas, diseño de recubrimientos, procesos de aplicación de recubrimientos, control del desgaste y evaluación de la integridad superficial.
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