GESTIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento industrial es un conjunto de procedimientos realizados a fin de conversar en óptimas condiciones de servicio a los equipos, maquinaria, e instalaciones de una planta, garantizando el correcto funcionamiento del proceso de producción industrial.
La función del mantenimiento es mantener las herramientas de producción en condiciones de funcionamiento seguras y reducir los costes de producción. Para hacer frente a los crecientes retos económicos, es una fuente de optimización e incluso de beneficios.
Mantenimiento Preventivo-Correctivo: Organiza las tareas de prevención de fallas y realiza acciones correctivas cuando se presente una falla, no se enfocan en la planificación justificada de actividades sino en la programación de actividades y asignación de recursos
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Consiste en que ciertas tareas cotidianas de mantenimiento sean realizadas por los operadores de producción, como parte de sus actividades rutinarias, ya que son estos quienes conocen los equipos en el día a día y por tanto pueden anticipar posibles fallas.
Consiste en el análisis de la base instalada de equipos y maquinarias, de modo de aplicar técnicas que permitan anticipar posibles fallas, efectuando tareas de prevención y predicción.
El departamento de mantenimiento se convierte en cliente y subordinado del departamento de producción, teniendo la responsabilidad de proveer un buen trabajo (confiabilidad en los equipos) para permitir un proceso productivo eficiente y continuo.
Implica crear una organización conformada por personas y recursos, dedicados a la gestión, planificación, ejecución, y supervisión de las tareas de mantenimiento, su objetivo se centra en maximizar la disponibilidad de los equipos para no interrumpir el proceso productivo y optimizar los recursos empleados.
Mantenimiento industrial preventivo: Tiene como objetivo cuidar y chequear la maquinaría industrial de manera sistemática, haciendo énfasis en los equipos que puedan tener mayor riesgo de presentar daños. Este tipo de mantenimiento es el que por lo general forma parte de la planificación anual de una empresa a la que hacíamos referencia más arriba.
Mantenimiento industrial correctivo: Es la activad que se ejecuta cuando se presenta un daño, avería o deficiencia en el sistema y tiene como fin localizar los problemas que produce la irregularidad. Es muy común su utilidad para resolver inconvenientes relacionados con fallas en trasmisión de comunicaciones telefónicas o de internet.
Mantenimiento industrial predictivo: Este tipo de mantenimiento se antepone al anterior. Tiene como finalidad la investigación y observación de datos para identificar posibles anomalías en el sistema o en un equipo específico.
Mantenimiento temprano: Son las condiciones óptimas de un espacio para el desarrollo de un proceso, por ejemplo los laboratorios deben estar purificados antes de desarrollar sus funciones. A este tipo de actividad se le denomina mantenimiento temprano. Este término también es usado cuando el espacio requiere algún cambio de estructura para poner en funcionamiento un proceso de producción.
Las plantas industriales deben tener una estrategia bien optimizada para garantizar que todos los equipos funcionen de la manera más segura posible. Si los jefes de mantenimiento pueden verificar el estado de los equipos utilizando el GMAO (Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador), un software para anticipar averías, pueden ser más eficientes y ejecutar mejores intervenciones. El objetivo final es reducir los gastos innecesarios de toda una planta, así como mejorar la productividad y rentabilidad.
Mejora la calidad de las actividades productivas. El mantenimiento industrial alarga el ciclo de vida de las máquinas por lo que una buena gestión del mantenimiento aporta beneficios muy significativos en seguridad, calidad y rentabilidad a los equipos de trabajo.
CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento preventivo no resuelve el problema, se encarga de evitar posibles averías o daños en la línea de producción.
El mantenimiento predictivo desarrolla su acción a través de técnicas basadas en datos que anticipen fallos o errores en los equipos.
El mantenimiento correctivo puede ser planificado o no planificado y las acciones son llevadas a cabo luego de haberse presentado la avería.
El mantenimiento temprano provee las condiciones de espacios y estructura para el buen funcionamiento del sistema de producción, evitando posibles fallas.