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El pensamiento Lean / Lean thinking
El pensamiento Lean / Lean thinking
Antes de definir el concepto “Lean”, es necesario identificar primero las definiciones de:
Valor: Proveer al cliente los productos y servicios correctos, donde los necesita, cuando los necesita y al precio correcto.
Desperdicios (Muda en japonés): Todo aquello que no agregue valor a los procesos en cuanto a transporte, inventarios, movimientos en actividades, desperdicios de material, sobreproducción, reprocesos, defectos.
En este orden de ideas, podemos decir que Lean (Esbelto) se enfoca en proveer de mayor “valor” al cliente, mejorando el flujo de los procesos y eliminando los “desperdicios”.
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Before defining the concept "Lean", it is necessary to first identify the definitions of:
Value: Providing customers with the right products and services, where they need them, when they need them, and at the right price.
Waste (Muda in Japanese): Anything that does not add value to the processes in terms of transportation, inventories, activity movements, material waste, overproduction, reprocessing, defects.
In this order of ideas, we can say that Lean focuses on providing greater "value" to the customer, improving the flow of processes and eliminating "waste".
Seis Sigma - 6s / Six Sigma - 6s
Seis Sigma - 6s / Six Sigma - 6s
Es todo un proceso sistemático de mejoramiento que se enfoca también en el cliente. Se centra principalmente en reducir la variación de los procesos.
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It is a systematic process of improvement that is also focused on the client. It is primarily focused on reducing process variation.
Lean Seis Sigma / Lean Six Sigma
Lean Seis Sigma / Lean Six Sigma
Integra ambas disciplinas en siete principios fundamentales:
Enfoque en el cliente: Sus requisitos, necesidades y cómo satisfacerlas. En este sentido, es importante Caracterizar el Producto para validar en él, los requisitos del cliente.
Identificar y entender cómo se hace el trabajo: conocer todos los pasos que se ejecutan en los procesos de la empresa para identificar las oportunidades de mejora. Se refiere a la Caracterización del Proceso.
Gestionar, mejorar y optimizar el flujo del proceso: Procurar la reducción en los tamaños de lote y estandarizar las actividades.
Reducir los desperdicios: Eliminar las actividades que no agregan valor.
Reducir y gestionar la variación: midiendo efectivamente el proceso y gestionando los datos correctos con las herramientas adecuadas.
Involucrar a la gente: involucrar a las personas (sus colaboradores) dentro de los procesos para que propongan los cambios que permitan mejorarlos.
Asumir el concepto de Mejoramiento Continuo: De una manera sistemática siguiendo la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar).
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It integrates both disciplines in seven fundamental principles:
Customer focus: Your requirements, needs and how to meet them. In this sense, it is important to Characterize the Product to validate the customer's requirements.
Identify and understand how the work is done: know all the steps that are executed in the company's processes to identify opportunities for improvement. It refers to the Characterization of the Process.
Manage, improve and optimize the process flow: Seek to reduce batch sizes and standardize activities.
Reduce waste: Eliminate activities that do not add value.
Reduce and manage variation: effectively measuring the process and managing the right data with the right tools.
Involve people: involve people (their collaborators) within the processes so that they propose changes to improve them.
Assume the concept of Continuous Improvement: In a systematic way following the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve and Control).
Glosario
Glosario
Observará en este breve glosario que algunos conceptos provienen del idioma japonés, dado a que el fabricante de autos Toyota es el origen de la filosofía Lean.
BOM (Bill Of Materials): Lista de materias primas (partes, sub-ensambles) y sus respectivas cantidades necesarias para la fabricación de un producto. Se le conoce también como Estructura de Producto.
BOS (Bill Of Service): Manera de integrar los recursos que facilitan el cumplimiento de la promesa de servicio ofrecida al cliente. Permite definir e integrar los recursos que hacen parte del servicio prestado.
BPMN (Business Process Model and Notation): Representación gráfica para modelar procesos empresariales, similar a los Diagramas de Flujo pero más enriquecido.
CAPDo (VAPH): Reorganización del Ciclo PHVA (desfasado) considerando que los ciclos de mejora no parten de cero sino de un estado actual a mejorar.
Check – Observar, recolectar datos (Verificar).
Analyze – Determinar las causas raíces (Analizar).
Plan – Formular acciones (Planear).
Do – Implementar el plan, monitorear los resultados y retornar al primer paso (Hacer).
Carta de Control: Gráfico que permite monitorear constantemente el desempeño de los procesos.
Cinco Eses (5 S): Metodología que provee de lugares o puestos de trabajo más seguros y ordenados.
DMAIC (Define – Definir, Measure – Medir, Analyze – Analizar, Improve – Mejorar, Control – Controlar): Los 5 pasos sistemáticos de Seis Sigma para el mejoramiento de los procesos.
DPMO (Defectos Por Millón de Oportunidades): Medición de Seis Sigma que permite comparar el desempeño de los procesos.
Flujo de Una Sola Pieza: Cada persona ejecuta una operación y realiza control de calidad antes de pasarla a la siguiente persona.
Gantt (Diagrama de Gantt): Es un diagrama de barras horizontales que representan actividades en el tiempo, así como las interrelaciones entre ellas.
Heijunka: Nivelar, secuenciar y estandarizar las actividades de un proceso.
Ishikawa (Causa-Efecto): Tipo de diagrama gráfico que permite identificar las causas raíz de un problema.
Jidoka (Prevención): Evitar que el trabajo continúe si algo anda mal.
Just-In-Time (Justo a Tiempo): Tanto para clientes internos como para el externo, implica proveer del producto correcto, en la cantidad correcta, en el lugar correcto y en el momento correcto.
Kaizen: Mejoramiento continuo.
Kanban (Control Visual): Señales visuales en forma de luces, tarjetas u otros elementos que anuncian el inicio de un proceso o la necesidad de reabastecimiento.
Muda (Despilfarro): Desperdicio. Todo aquello que absorbe recursos, pero no aporta valor.
PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar): Ciclo de Mejoramiento Continuo aplicable a los procesos.
Pareto: Diagrama que muestra ordenadamente los distintos tipos de error de calidad para priorizar las acciones necesarias.
Pull: Uno de los elementos de Justo a Tiempo, implica producir solo lo que el cliente demanda.
Restricción: en un proceso, el Cuello de Botella.
SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers): Diagrama que representa a Proveedores, Entradas, Procesos, Salidas y Consumidores.
SMED (Single-Minute Exchange of Die): es un método de reducción de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito de minutos (máximo 9 minutos).
Stakeholders (Grupos de interés): Grupos de personas que conforman un equipo colaborativo, con responsabilidades claras para sacar adelante los proyectos Lean Seis Sigma.
Takt-Time: Otro de los elementos del Justo a Tiempo, y se refiere a la frecuencia en que un producto o servicio debe completarse con el fin de satisfacer al cliente; se considera el Tiempo de Ciclo meta u objetivo, por lo que sus unidades se dan en minutos/unidad.
Tiempo de Ciclo: El tiempo que un proceso destina para completar una unidad de producto; suele darse en minutos/unidad. Si a este valor se le calcula el recíproco (el inverso), obtendremos la Tasa de Producción o Throughput:
TPS (Toyota Production System): Sistema de Producción desarrollado por Toyota en Japón, y a partir del cual, se desprenden muchos de los conceptos Lean.
VSM (Value Stream Mapping): Diagrama que representa el flujo del proceso de una manera gráfica y que permite identificar las oportunidades de mejora.
Glossary
Glossary
You will notice in this short glossary that some concepts come from the Japanese language, since the Toyota car manufacturer is the origin of the Lean philosophy.
BOM (Bill Of Materials): List of raw materials (parts, sub-assemblies) and their respective quantities necessary for the manufacture of a product. It is also known as Product Structure.
BOS (Bill Of Service): Way of integrating the resources that facilitate the fulfillment of the service promise offered to the client. It allows defining and integrating the resources that are part of the service provided.
BPMN (Business Process Model and Notation): Graphical representation to model business processes, similar to Flow Diagrams but more enriched.
CAPDo (VAPH): Reorganization of the PDCA Cycle (outdated) considering that the improvement cycles do not start from zero but from a current state to be improved.
Check - Observe, collect data (Verify).
Analyze - Determine root causes (Analyze).
Plan - Formulate actions (Plan).
Do - Implement the plan, monitor the results and return to the first step (Do).
Control Chart: Chart that allows to constantly monitor the performance of the processes.
Five S (5 S): Methodology that provides safer and more orderly places or jobs.
DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control): The 5 systematic steps of Six Sigma for process improvement.
DPMO (Defects Per Million Opportunities): Six Sigma measurement that allows to compare the performance of the processes.
One Piece Flow: Each person executes an operation and performs quality control before passing it on to the next person.
Gantt (Gantt Chart): It is a diagram of horizontal bars that represent activities over time, as well as the interrelationships between them.
Heijunka: Leveling, sequencing and standardizing the activities of a process.
Ishikawa (Cause-Effect): A type of graphical diagram that identifies the root causes of a problem.
Jidoka (Prevention): Prevent work from continuing if something goes wrong.
Just-In-Time: For both internal and external customers, it involves providing the right product, in the right quantity, in the right place and at the right time.
Kaizen: Continuous improvement.
Kanban (Visual Control): Visual signals in the form of lights, cards or other elements that announce the start of a process or the need for replenishment.
Muda (Waste): Waste. Everything that absorbs resources, but does not add value.
PHVA (Plan, Do, Verify, Act in Spanish): Continuous Improvement Cycle applicable to processes.
Pareto: Diagram that shows the different types of quality errors in order to prioritize the necessary actions.
Pull: One of the elements of Just in Time, involves producing only what the customer demands.
Restriction (Constraint)): in a process, the Bottleneck.
SIPOC (Suppliers, Inputs, Process, Outputs, Customers): Diagram representing Suppliers, Inputs, Processes, Outputs and Consumers.
SMED (Single-Minute Exchange of Die): is a method of reducing waste in a productive system that is based on ensuring a tool change time of a single digit of minutes (maximum 9 minutes).
Stakeholders: Groups of people that make up a collaborative team, with clear responsibilities to carry out Lean Six Sigma projects.
Takt-Time: Another element of Just-in-Time, and refers to the frequency in which a product or service must be completed in order to satisfy the customer; It is considered the goal or objective Cycle Time, so its units are given in minutes / unit.
Cycle Time: The time that a process spends to complete a unit of product; it is usually given in minutes / unit. If the reciprocal (the inverse) is calculated to this value, we will obtain the Production Rate or Throughput:
TPS (Toyota Production System): Production System developed by Toyota in Japan, and from which many of the Lean concepts are derived.
VSM (Value Stream Mapping): Diagram that represents the flow of the process in a graphic way and that allows identifying opportunities for improvement.
Recursos en línea / Online Resources:
Lean Manufacturing and Six Sigma Definitions. Glossary, terms, history, people and definitions about Lean and Six Sigma.
Glosario Lean en Español. Massachusetts Institute of Technology.
Sigmapedia en Español. Free Online Lean Six Sigma Encyclopedia.
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