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본 발명은 컴퓨터에 의한 공정 해석 방법, 및 이 방법을 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 매체를 공개한다. 본 발명의 공정 해석 방법은 공정 해석을 위하여 계산하여야 할 식들을 정렬하는 단계, 공정을 통해 발생되는 소재의 변형이 전부 탄성 변형이라고 가정하고, 유한 요소 해석 방법을 이용하여 상기 정렬하는 단계를 통해 정렬된 식들을 해석하는 단계, 상기 정렬된 식들을 해석하는 단계에서 해석된 결과에 따라 변위장을 업데이트하고, 상기 해석된 결과를 기초로 상기 소재에 소성영역이 존재하는지 여부를 판단하는 단계, 상기 판단하는 단계에서 판단한 결과 소성영역이 존재하지 않는다면, 다음 시간 스텝에 대하여 상기 해석하는 단계를 수행하는 단계, 및 상기 판단하는 단계에서 판단한 결과 소성영역이 존재한다면, 상기 정렬된 식들을 강성행렬이 탄성영역의 부분행렬과 소성영역의 부분행렬로 구성되도록 상기 식들을 재정렬하고, 유한 요소 해석 방법을 이용하여 상기 재정렬된 식들을 해석하는 단계를 구비한다.

본 발명은 하부플레이트와 상기 하부플레이트의 상측으로 배치되되 일측 끝단이 하부플레이트와 고정된 상부플레이트 및 상기 상부플레이트의 타측 끝단의 처짐량을 계측하는 센싱장치를 포함하며, 상기 하부플레이트와 상부플레이트 사이에서 미리정해진 영역에 발포체가 부착되면 상기 발포체의 발포 또는 수축에 따른 상기 상부플레이트 타측 끝단의 변위량을 계측하여 발포체의 발포량 또는 수축량을 측정하는 것을 특징으로 하는 발포체의 발포량 및 수축량의 측정장치를 제공한다. 아울러, 하부플레이트와 상기 하부플레이트의 상측으로 배치되되 일측 끝단이 하부플레이트와 고정된 상부플레이트 사이로 미리정해진 영역에 발포체를 부착시키는 단계 및 상기 발포체의 발포 또는 수축에 따라서 상부플레이트 타측 끝단의 처짐량을 계측하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포체의 발포량 및 수축량의 측정방법을 추가적으로 제공한다.

본 발명은 전력설비의 절연 열화 및 파괴의 초기 현상을 아크 및 스파크로 규정하고 이 아크 및 스파크 발생을 조도센서와 음향센서로 감지하여 누적 연산처리하거나 순간 비교처리하여 전력설비의 각 구성기기의 열화 출발시점을 정확히 알아냄으로써 이를 통하여 정확하고 신속한 전력설비의 보호 계전을 수행할 수 있도록 한 복합센서를 이용한 보호 계전 시스템을 제안한다. 본 발명의 전력설비용 절연 열화 진단 및 보호 계전 제어 방법은 전력설비내 감시대상 전기기기 및 접속부에 설치된 음향센서 및 조도센서를 통해 해당 부위에서의 아크 발생을 모니터링하여 아크 발생에 따른 음향과 섬광의 조도를 순시검출하는 단계와, 순시검출된 음향과 섬광에서 각각 음향크기 및 주파수와 조도를 추출하여 DB내의 기준값에 비교하는 것으로 검출데이터의 유의미성 여부를 판단하는 단계와, 상기 순시검출데이터의 유의미성 여부 판단단계에서 검출된 순시음향값과 순시조도값이 유의미성을 갖는 데이터값일때, 그 순시검출값이 각각의 설정 기준값을 초과하면 순시트립신호를 발생하고 각각의 설정 기준값 미만이면 한시트립신호를 발생하여 차단계전기와 경보부를 구동하는 것으로 부하전력공급의 제한과 화재경보를 발하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 베어링의 수명을 보다 정확하게 예측할 수 있는 베어링 흔들림 기준 수명 예측 방법을 제공하는 것이 그 기술적 과제이다. 특히, 공작기계 등의 정밀 공정에서 사용되는 베어링은 베어링의 정밀성이 제품의 성형의 정밀성을 의미하기 때문에, 사용자 입장에서 베어링 흔들림 기준 수명 예측 방법이 필요하다. 이러한 필요성에 의해, 본 발명의 베어링 흔들림 기준 수명 예측 방법은, 베어링의 수명 기준인 흔들림에 원인이 되는 베어링 마모 모델을 선정하는 단계, 상기 베어링에 가속 조건으로 선정된 하중과 회전속도를 가해 상기 베어링의 흔들림 정도를 측정하는 가속 수명 시험 단계, 상기 선정된 베어링 마모 모델에 상기 하중과 상기 회전속도를 수치 해석의 경계조건으로 적용하여 흔들림을 해석하는 단계, 상기 하중에서 수명 기준에 도달하는 회전 수 데이터를 바탕으로 부품 수명 곡선을 만드는 단계, 및 상기 회전 수 데이터를 회귀분석 곡선으로 계산하여 상기 하중에서의 상기 베어링의 수명을 예측하는 단계를 포함한다.

본 발명은 대상물의 여러 지점의 강성을 정확하고 빠르게 측정할 수 있는 강성 스캐닝 장치를 제공하는 것이 그 기술적 과제이다. 이를 위해, 본 발명의 강성 스캐닝 장치는, 대상물이 안착되는 테이블, 상기 테이블에 X축 방향으로 이동 가능하게 구비되는 X축 이동부, 상기 X축 이동부에 Y축 방향으로 이동 가능하게 구비되는 Y축 이동부, 및 상기 Y축 이동부에 Z축 방향으로 이동 가증하게 구비되며 상기 대상물의 강성을 측정하는 측정부를 포함한다.

본 발명은 차량용 후드의 제조 시 아웃터 패널과 인너 패널 사이에 도포된 실러를 경화시키는 차량용 후드의 실러 접합을 위한 고주파 유도 가열 시스템에 관한 것으로, 차량용 후드의 아웃터 패널 및 인너 패널의 헤밍 부위에 도포되는 실러를 경화하는 차량용 후드의 실러 접합을 위한 고주파 유도 가열 시스템에 있어서, 상기 헤밍 부위를 가열하는 가열 코일; 상기 가열 코일에 교류 전류를 공급하는 고주파 발생부; 상기 가열 코일을 이동시키는 이송부; 상기 헤밍 부위의 온도를 측정하는 온도 센서; 상기 헤밍 부위와 상기 가열 코일 간 거리를 측정하는 거리 측정 센서; 및 상기 거리 측정 센서에서 측정된 거리에 따라 상기 이송부의 이동 정도를 제어하고, 상기 온도센서에서 측정된 온도에 따라 상기 고주파 발생부가 공급하는 교류 전류의 출력을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.

본 발명은 단조 프레스에 관한 것으로, 구동기에 의해서 상하로 움직이며, 가운데로 갈수록 높아지고 가장자리로 갈수록 낮아지는 형태의 상부경사면이 아랫면에 2개 형성된 상부 고정대; 상기 상부경사면에 대향되며 가운데로 갈수록 낮아지고 가장자리로 갈수록 높아지는 형태의 제1하부경사면과 가운데로 갈수록 높아지고 가장자리로 갈수록 낮아지는 형태의 제2하부경사면이 각각 2개씩 형성되되, 가운데를 중심으로 양쪽의 모양이 대칭이되도록 안쪽에 2개의 제2하부경사면이 위치하고 제2하부경사면의 바깥쪽에 제1하부경사면이 각각 위치하도록, 제1하부경사면과 제2하부경사면이 윗면에 형성된 하부 고정대; 단조 대상물을 단조하기 위한 상부 단조다이가 결합되고, 일면이 상기 상부경사면에 접하도록 설치되며, 아래쪽으로 돌출되어 하단이 상기 제1하부경사면에 접하는 간격부재가 형성되어, 상기 상부 고정대가 아래로 움직이면 함께 아래쪽으로 움직이는 동시에 상기 상부경사면과 상기 제1하부경사면의 간격이 좁아짐에 따라서 상기 상부경사면과 상기 제1하부경사면에 가이드 되어 안쪽으로 이동하는 2개의 상부 어셈블리; 및 단조 대상물을 단조하기 위한 하부 단조다이가 결합되고, 일면이 상기 간격부재의 안쪽에 접하여 상기 상부 어셈블리가 안쪽으로 이동하면서 가운데 쪽으로 함께 이동하며, 다른 면은 상기 제2하부경사면에 접하도록 설치되어 가운데 쪽으로 이동하는 동시에 상기 제2하부경사면을 따라서 위쪽으로 이동하는 2개의 하부 어셈블리를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명은 서로 겹쳐진 제1 소재 및 제2 소재를 접합하는 전도성 리벳으로서, 헤드부; 중공을 포함하는 원통 형태로 형성되되, 상기 헤드부에 일체로 연결되고, 상기 제1 소재에 압입되는 연결부; 및 상기 연결부의 일단에 형성되고, 상기 제2 소재에 접촉하는 선단부를 포함하며, 상기 선단부는 용접 전류에 의해 용융되어 상기 제2 소재에 접합된다. 본 발명은, 서로 다른 이종 재질의 소재들을 리벳을 이용하여 전기저항 용접 방식으로 접합함으로써, 구멍을 가공하는 추가 공정 없이도 이종 소재들을 견고하게 접합시킬 수 있고, 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 디지털 화상적합기술로 결정한 미소압흔 근처의 표면 변위장을 이용하여 대상 재료의 물성치와 응력상태를 측정하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 일정한 하중으로 대상 재료의 표면을 압입하여 압흔을 형성하는 압입 테스트부; 대상 재료에 대해 압입 전후의 표면 상태를 촬영하는 이미지 획득부; 압입 전후의 표면 상태에 대한 이미지를 이용하여 상기 압흔 주변의 표면 변위장 데이터를 생성하는 이미지 분석부; 탄소성 유한요소해석을 이용한 시뮬레이션을 통해 계산된, 적어도 하나의 유동응력 모델에 기반한 재료의 압입 시 다양한 재료 물성과 응력 상태 변수에 따른 압흔 주변의 표면 변위장 데이터가 저장되는 비교 데이터 저장부; 및 상기 이미지 분석부에서 생성된 대상 재료의 표면 변위장 데이터를, 상기 비교 데이터 저장부에 저장된 다양한 재료 물성과 응력 상태 변수에 대한 표면 변위장 데이터와 비교하여, 상기 대상 재료의 재료물성치와 응력 상태를 결정하는 중앙 처리부를 포함하는 구성으로 이루어진다.

압흔에서 수직거리값을 연산하는 기초값연산단계; 기획득된 수직거리값과 수평변위장값 사이의 관계를 이용하여, 기설정된 수평거리값에서 상기 압흔에서 연산된 수직거리값에 대응되는 수평변위장값인 기준수평변위장값을 연산하는 기준값연산단계; 임의의 물성의 가수값을 설정하는 가수값설정단계; 및 기획득된 물성별 수평거리값에 따른 수평변위장값 사이의 관계를 이용하여 기설정된 수평거리값에서 획득되는 수평변위장값을 상기 기준수평변위장값과 비교하여 오차범위 내인지 확인하여 상기 가수값으로 설정한 물성인지 확인하는 확인단계 를 포함하는 압흔을 이용한 물성 획득방법이 개시된다.

재료를 가공할 때 상기 재료가 손상되는 결함영역과 손상되지 않는 비결함영역이 미리 저장된 판단맵부 및 상기 재료에 외력이 인가되면 상기 재료가 상기 결함영역 또는 상기 비결함영역에 위치되는지 판단하는 판단부를 포함하는 가공 예측 시스템이 개시된다.

인공신경망을 이용한 예비성형체의 형상을 예측하기 위한 방법은 전처리부가 3차원 이미지인 단조형상을 3차원 행렬 표현인 단조형상행렬로 변환하는 단계와, 형상예측부가 예비성형체의 형상을 예측하도록 학습된 복수의 예측모델을 통해 상기 단조형상에 대한 예비성형체의 형상의 행렬 표현인 복수의 예측형상행렬을 도출하는 단계와, 후처리부가 복수의 예측형상행렬을 3차원 이미지인 복수의 예측형상으로 변환하는 단계와, 형상결정부가 복수의 예측형상 중 기 설정된 설계 조건에 가장 부합하는 어느 하나를 예비성형체로 선택하는 단계를 포함한다.

인공신경망을 이용한 비축대칭 단조형상에 대응하는 예비성형체의 형상을 결정하기 위한 방법은 형상처리부가 비축대칭 단조형상이 입력되면, 입력된 비축대칭 단조형상으로부터 서로 다른 복수의 축대칭 단조형상을 생성하는 단계와, 예비성형체도출부가 축대칭인 단조형상으로부터 예비성형체를 예측하도록 학습된 복수의 예측모델을 이용하여 상기 비축대칭 단조형상으로부터 비축대칭 예비성형체를 도출하는 단계와, 상기 예비성형체도출부가 상기 복수의 예측모델을 이용하여 상기 복수의 축대칭 단조형상으로부터 복수의 축대칭 예비성형체를 도출하는 단계와, 형체선택부가 상기 복수의 축대칭 예비성형체를 조합하여 모사 예비성형체를 생성하는 단계와, 상기 형체선택부가 유한요소해석을 통해 도출된 비축대칭 예비성형체의 단조 하중과 모사 예비성형체의 단조 하중을 비교하고, 비축대칭 예비성형체의 단조 하중과 모사 예비성형체의 단조 하중의 차이가 기 설정된 기준치 미만이면, 비축대칭 예비성형체를 최종 예비성형체로 선택하는 단계를 포함한다.

예비성형체의 형상을 예측하는 모델을 학습시키기 위한 방법은 단조형상생성부가 단조형상을 생성하는 단계와, 레이블설정부가 상기 단조형상에 대응하는 복수의 후보 예비성형체를 생성하는 단계와, 상기 레이블설정부가 상기 단조형상에 대응하는 상기 복수의 후보 예비성형체 중 어느 하나를 상기 단조형상에 대응하는 레이블 예비성형체로 선택하는 단계와, 학습부가 상기 단조형상과, 상기 단조형상에 대응하는 레이블 예비성형체를 학습데이터로 이용하여 예비성형체의 형상을 예측하는 예측모델을 학습시키는 단계를 포함한다.

다이캐스트 공정에서 결함 제품 제조를 선 예측할 수 있는 제품 결함 사전 예측 시스템이 개시된다. 본 발명은 고정금형에 설치된 센서부를 통하여 센서데이터를 생성하고, 판단부가 이를 수신하여 기준데이터와 비교하여 결함 제품 제조 여부를 미리 예측할 수 있다. 여기서, 판단부는 스스로 학습을 하여, 판단 정확도를 더욱 높일 수 있다.

단조품의 균일 변형률 분포를 위한 예비성형체의 형상을 예측하기 위한 방법은 입력데이터생성부가 목적하는 단조품의 형상을 나타내는 입력 형상을 입력 받는 단계와, 상기 입력데이터생성부가 상기 입력 형상에 대응하여 미충진 영역이 없고, 균일 변형률 분포를 가지며 목적하는 단조품의 형상을 나타내는 입력 데이터를 생성하는 단계와, 형상예측부가 목적하는 단조품에서 미충진 영역이 최소이고 평균 변형률과의 편차가 최소가 되도록 하는 예비성형체의 형상을 예측하도록 학습된 예측모델을 이용하여 상기 입력 데이터로부터 상기 예비성형체의 형상을 도출하는 단계를 포함한다.

단조품의 균일 변형률 분포를 위한 예비성형체의 형상을 예측하는 모델을 학습시키기 위한 방법은 학습데이터생성부가 단조 성형의 목적하는 단조품의 형상과 변형률을 나타내는 학습용 입력 데이터와, 상기 단조 성형의 대상의 형상을 나타내는 레이블을 포함하는 학습 데이터를 생성하는 단계와, 모델생성부가 상기 학습 데이터를 이용하여 목적하는 단조품에서 미충진 영역이 최소이고 평균 변형률과의 편차가 최소가 되도록 하는 예비성형체의 형상을 예측하는 예측모델을 생성하는 단계를 포함한다.