quy trình sản xuất kết cấu thép

Xây dựng nhà xưởng bằng việc ứng dụng kết cấu thép hiện đang được sử dụng rộng rãi trong xây dựng hiện nay. Trong chế tạo kết cấu thép, chúng ta cần một sự hiểu biết thực tế của vật liệu thép, các quy trình sản xuất kết cấu thép (hàn, cắt, tạo hình, và kiểm tra mối hàn và kiểm soát chất lượng). Những kiến ​​thức này là điều cần thiết nếu các cấu trúc thép chế tạo đang được kinh tế, thiết thực và phù hợp với mục đích và công năng.

Cách tốt nhất để đảm bảo một kết quả tốt trong quá trình chế tạo là sự lựa chọn của các nhà sản xuất thép không gỉ có trình độ và kinh nghiệm. Một cái nhìn tại hội thảo và ví dụ về công việc trước đây của nhà chế tạo thực hiện bằng thép không gỉ sẽ cung cấp cho các kiến ​​trúc sư hoặc nhà thầu một ý tưởng chính xác về mức độ chất lượng mà các nhà chế tạo có thể làm việc. Và về thép không gỉ nó không phải là khó khăn hơn để cắt, hình thức và tham gia hơn các vật liệu kim loại khác và những khác biệt nhỏ là chìa khóa thành công cho các kết cấu thép chế tạo.

Kiến trúc sư chỉ định bằng thép không rỉ chống ăn mòn tuyệt vời của nó cũng như cho chất lượng hình ảnh của nó. Tốt chế tạo là điều cần thiết để duy trì cả các tính năng này. Một điều quan trọng đối với kết cấu thép chế tạo được phê duyệt bản vẽ thi công bởi vì đối với nhà chế tạo nó là rất quan trọng để bắt đầu chế tạo sau khi nhận được bản vẽ thi công đã được phê duyệt. Có thể bạn không biết, công việc được thực hiện mà không có bản vẽ thi công đã được phê duyệt có thể phải được thay đổi dựa trên cuối cùng, bản vẽ thi công đã được phê duyệt. Làm thực hiện mà không có bản vẽ đã được phê duyệt phải được bao phủ bởi công việc tiếp theo.

Điều quan trọng khác cho công việc chế tạo thành công là thông tin liên lạc hiệu quả giữa Chủ đầu tư, các nhà thầu và đơn vị thực hiện sản xuất kết cấu thép. Giữa các bên cần có sự cam kết và thực hiện giám sát đúng lúc để đảm bảo sản phẩm kết cấu thép cung cấp đạt được chất lượng theo đúng mong muốn chủ đầu tư.

Quy trình sản xuất kết cấu thép

1. Cắt thép

Cấu kiện thép có 2 dạng chính là: Thép định hình và thép tổ hợp.

Thép định hình là các cấu kiện thép hình H, U, C… được đổ khuôn từ phôi và có kích thước nhất định. Như H300, H350, H400, I250, I300, I350…

Quá trình sản xuất kết cấu thép đang nói đến các cấu kiện thép tổ hợp. Bản bụng, cánh của các cấu kiện được cắt ra từ các thép tấm có các chiều dày cơ bản 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm… bằng máy cắt chuyên dụng.

2. Ráp

Các cấu kiện được định vị và ráp lại một cách chính xác nhất.

3. Hàn

Thực hiện hàn để liên kết các cấu kiện lại. Máy hàn tự động sẽ thực hiện nhiệm vụ này. Yêu cầu khi hàn là phải dùng đúng kỹ thuật kiểm tra bề mặt hàn bằng mắt, kiểm tra chất lượng đường hàn máy siêu âm hoặc thử từ, thí nghiệm macro.

Việc sử dụng máy hàn sẽ đảm bảo được độ chính xác cao đem đến chất lượng cao cho cấu kiện.

Đường hàn bằng máy hàn tự động

4. Nắn

Trong quá trình hàn, cấu kiện dễ bị cong vênh do nhiệt độ cao. Nếu không thực hiện nắn thì khi lắp đặt sẽ rất khó khăn do độ chính xác cấu kiện không có, Vì thế cần phải thực hiện cân chỉnh, nắn thẳng và kiểm tra kỹ trước khi chuyển sang bước tiếp theo.

Máy nắn đóng vai trò quan trọng trong công đoạn này

5. Lắp bản mã, sườn gia cường

Sau công đoạn hàn và nắn là bước lắp bản mã, sườn gia cường. Các chi tiết sườn gia cường, bản mã được hàn tay bằng các công nhân hàn có tay nghề cao nhất để đảm bảo độ chính xác.

6. Vệ sinh bề mặt và phun bi

Bề mặt cấu kiện được vệ sinh sạch sẽ để chuẩn bị cho công tác sơn. Nội dung công tác này gồm có đánh gỉ bề mặt và xử lí bằng máy phun bi.

7. Sơn

Loại sơn được sử dụng là sơn chống gỉ. Nó có cung cấp độ bền cho cấu kiện trước những tác động của môi trường. Các cấu kiện được sơn 1 lớp sơn chống gỉ và 2 lớp sơn màu với màu sắc phụ thuộc yêu cầu của chủ đầu tư.

8. Vận chuyển ra công trường

Sau đó các cấu kiện được tập kết tại bãi và kiểm tra dán tem theo số hiệu cấu kiện theo Bản vẽ thiết kế. Các cấu kiện sẽ được kiểm tra lại số lượng, kích thước. Cuối cùng là vận chuyễn ra công trường bàn giao cho đơ vị thi công.