Відкритий курс лекцій

https://diagnostics-and-control.blogspot.com/

Навчальний посібник (конспект лекцій)

http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/42274

Доля В. М. Діагностика та контроль робочих процесів [Електронний ресурс] : навч. посібник / В. М. Доля ; Нац. техн. ун-т "Харків. політехн. ін-т". – Електрон. текст. дані. – Харків, 2019. – 130 с.

У посібнику розглянуто питання діагностування процесів металообробки: основні задачі, мета, методи та елементи діагностування. Представлено технічні засоби контролю стану різального інструмента та деталі, що обробляється; наведено опис роботи систем діагностики та контролю. Призначено для студентів спеціальності 131 "Прикладна механіка".

Контрольні запитання.

Тема 1

1. Перерахуйте основні задачі діагностики робочих процесів. 

2. Охарактеризуйте мету діагностики робочих процесів. 

3. Назвіть функції оперативної діагностики та результати реалізації цих функцій. 

4. Перерахуйте групи завдань оперативної діагностики. 

5. Перерахуйте типи датчиків, що застосовуються у діагностиці робочих процесів та основні вимоги до них. 

6. Охарактеризуйте три групи задач, пов’язаних з побудовою моделей робочих процесів, з розробкою методів діагнозу та розробці принципів і засобів побудови діагностичних пристроїв і систем. 

7. Перерахуйте методи діагностування станів робочих процесів. 

8. Перерахуйте етапи діагностичних процедур. 

9. Яке значення контролю і діагностики робочих процесів? 

10.Що розуміють під технічним діагностуванням? 

11.Які ознаки вибирають при діагностуванням? 

12.Назвіть рівні і завдання контролю і діагностування. 

13.Що таке «дерево відмов». 

14.Назвіть етапи створення діагностичних засобів. 

15.Дайте визначення терміну «надійність».

Тема 2

1. Охарактеризуйте задачі, що вирішуються у попередньому, поточному та вихідному контролі. 

2. Якими засобами діагностики здійснюється контроль моменту врізання різального інструменту у заготовку? 

3. Які основні характеристики повинні мати засоби діагностики, що використовуються для контролю моменту врізання ріжучого інструмента у заготовку? 

4. Перерахуйте основні конструкції датчиків наближення. 

5. Назвіть особливості щодо розміщення датчиків контролю крутильного моменту та складових сили різання. 

6. Які основні принципи роботи датчиків контролю крутильного моменту та складових сили різання? 

7. Які основні методи контролю стану ріжучого інструмента? 

8. Назвіть особливості і доцільність використовування прямих і непрямих методів контролю стану ріжучого інструмента. 

9. Як класифікуються способи контролю стану токарного інструменту? 

10.Перерахуйте основні конструкції датчиків контролю стану ріжучого інструмента. 

11.Наведіть основні характеристики пристроїв контролю стану ріжучого інструменту. 

12.Назвіть методи контролю стану різального інструменту. 

13.Що передбачають прямі методи вимірювання? 

14.Які існують непрямі методи контролю стану різального інструменту? 

15.Охарактеризуйте існуючи методи вимірювання зносу ріжучого інструменту. 

16.Які критерії вибору засобів для оперативної діагностики процесу різання? 

17.Опишіть основні принципи роботи контактних перетворювачів, що використовуються для контролю розмірів заготовки. 

18.Назвіть основні методи контролю шорсткості обробленої поверхні деталі. 

19.Опишіть метод визначення стану інструменту за силовими параметрами та алгоритм його дії.

Тема 3

1. Які зовнішні і внутрішні процеси впливають на працездатність обладнання. 

2. На якій інформації базується оперативність діагностики? 

3. За яким алгоритмом працює система підтримки працездатності процесів? 

4. Які методи контролю застосовуються у системах діагностування стану ріжучого інструменту? 

5. Які особливості процесу високошвидкісної механічної обробки? В яких галузях промисловості вона використовується? 

6. Перерахуйте процедури розробки систем діагностування процесу високошвидкісної механічної обробки. 

7. Назвіть особливості роботи ріжучого інструменту в умовах високошвидкісної механічної обробки. 

8. Опишіть алгоритм діагностування стану інструмента в умовах високошвидкісної механічної обробки. 

9. Які задачі вирішує система активного контролю для багатошпиндельних автоматів? Як вона працює? 

10.Які особливості зміни вихідних характеристик процесу різання при наїжджанні, поломці та зносі ріжучого інструменту? 

11.З яких блоків складається система WIDATRONIC, та як вони працюють? 

12.Що таке моніторинг процесу різання? 

13.Опишіть алгоритм розпізнавання поломки інструменту. 

14.У чому полягає процедура навчання діагностичної системи?

Завдання для отримання заліку з дисципліни

Скласти реферат обсягом 15...20 сторінок за узгодженою з викладачем темою.

Рекомендовані теми для студентів дистанційної форми навчання:

1.Основні задачі та мета технічної діагностики.

2.Методи та етапи діагностування процесів металообробки.

3.Види контролю технологічних процесів (Попередній, поточний та вихідний контролі).

4.Контроль моменту врізання різального інструмента у заготовку.

5.Контроль крутильного моменту та складових сили різання.

6.Контроль стану різального інструмента.

7.Контроль розмірів деталі.

8.Контроль якості поверхні.

9.Системи діагностики та контролю стану технологічних процесів (вільний вибір опису роботи існуючої системи діагностики на виробництві, де працює студент).

10.Системи діагностування стану різального інструмента (вільний вибір опису роботи існуючої системи діагностики на виробництві, де працює студент).

11.Вільна тема за змістом дисципліни.

 Примітка. Студент самостійно обирає тему реферату. Текст реферату, що повторює текст конспекту лекцій, або дублюється у різних рефератах не зараховується! Обов’язково у кінці реферату вказується список джерел інформації.