各類材質簡介

ABS/AES/AS/PS

ABS樹脂，是由丙烯腈(Acrylonitrile)+丁二烯(Butadiene)+苯乙烯(Styrene)，三種物質共聚而成。由三者的英文縮寫稱為ABS。

此材質提供具延展性、抗衝擊、耐化學腐蝕、耐熱，及良好成型性質的塑膠產品。可製出表面光滑，易於染色、電鍍之塑膠製品。

其廣泛的運用於家電、工具外殼，及日常用品之中。

比重：1.06、成型收縮率：0.4％～0.7％

PP/PE

聚丙烯(Polypropylene, PP)，是一種常見的塑膠材質之一。其具有耐衝擊、強韌及耐有機溶劑和酸鹼的腐蝕，因此被廣泛的運用於工業及一般民生用品。PP亦可製造食品用容器，並具有良好的回收再用的功能。

PE依其密度不同，有分類為LDPE及HDPE。PE在低溫環境中亦保有高強度的耐衝擊性，且具備良好的抗化學性，常用於酸鹼溶劑之容器，及低溫環境之器具。

比重：約0.9、成型收縮率：1.5％～2.5％

POM

聚縮醛(Polyoxymethylene, POM)，此材質一般常用的分類可分為單聚及共聚。其具有質輕、堅硬、鋼性強、彈性好、摩擦系數小、吸濕性低、絕緣性良好等特性，並可耐有機溶劑，且可承受高負荷及應力。

因其特性良好，經常被用於代替鋼材，故又稱為塑鋼，常廣泛被製成工業用品，及零組件。並可運用於車床加工，製出產品模型或初胚。

亦經被製成齒輪、軸承零件等滑配件使用。

比重：約1.4、成型收縮率：1.5％～2.5％

TPR/TPV/TPU

熱塑性彈性體(TPE)，是一種具有橡膠成份的材質，其特性為高彈性、高強度、高回復性，並可透過熱加工射出成型。

此外亦可再次回收使用，保護環境。

TPR接觸皮膚時，不會感到油膩，而且不粘手，亦不會造成過敏等特性，使其可應用於與人體接觸的產品中。

此外，TPR亦可與PP、PC、PS等材質粘覆，可提供產品與多元的觸感與實用性。

PPS/PES/PSU(Polysulfone)

聚次苯基硫化物(Polyphenylene Sulfide, PPS)，為半結晶聚合物，其特性具有耐高溫、防火阻燃性、耐化學性、高流動性及電氣絕緣等特性，而成為受到重視的耐高溫工程塑膠。經過玻璃纖維添加，可增強其強度及尺寸穩定等特性。PPS適用於電子零件、汽機車零件及機械工業零件。

本公司對於PPS材料之成型擁有豐富經驗，可完全發揮PPS材料之物性及表面光滑度之控制。可提供優良之產品，以利客戶後續產品加工。

PBT

聚丁烯對苯二甲酸酯(Polybutylene Terephthalate, PBT)，為熱可塑性工程塑膠。具有優異的機械強度及良好的尺寸穩定性、耐化學性、耐熱性及優良的電氣性能。PBT對於多種化學物質具有良好的抵抗力，如汽油、脂肪、酒精、乙醚…等。可運用於事務設備、電子零件、汽機車零件，機械工具零件…等，常被用來製造電源及端子接頭。

PA6-PA66 (Nylon)

聚酰胺(Polyamide, PA)，又稱尼龍(Nylon)。是一種常見的熱塑性工程塑膠。耐化學品腐蝕、耐磨、耐熱、耐電、耐衝擊性、耐疲勞性，其擁有良好的強度及高剛性。常廣泛用於紡織品，機械汽機車零件、電汽零件之中。

PC/PMMA/PETG/PCTG

聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)，為熱可塑性工程塑膠。具有耐熱、耐磨、耐衝擊等特性。此材質透明度極佳、韌性高，且尺寸安定度良好。常廣泛運用於光學產品中，例如光碟片、鏡片、車燈外殼、採光罩等產品。

聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)，英文名：Acrylic,俗稱：壓克力。此材質具有高透明度、價格低、機械加工度高等特性。其強度、抗拉伸和衝擊能力比玻璃高，因此常用於替代玻璃。其耐油、耐化學藥劑的能力也相常量好。常用於製作油品及化粧品容器。

玻纖強化材料(POM+GF、PA+GF、PBT+GF)

玻璃纖維(Glass Fiber, GF)，具有耐高溫、低吸濕率、阻燃性佳，抗拉強度高、延展率小等特性。依產品需求添加不同比例之玻纖至塑膠材質中，可提高塑膠材料之強度。常運用於補強一般塑膠或工程塑膠之材質強度。

玻璃球強化材料(POM+GB、PA+GB)

玻璃球(Glass Ball, GB)，具有表面優良的特性，並保有GF的部份強度，是外觀件強化的良好材料。

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備註：比重及成型收縮率僅供參考。