Unit 8 Gen

Stator Unit 8

คุณสมบัติของ Stator

ส่วนประกอบของ Stator แบ่งเป็น 3 ส่วนหลักคือ Stator Frame, Stator Core และ Stator Winding สำหรับ Stator Frame ได้ถูกออกแบบขนาดและการเชื่อมต่อโครงสร้างเพื่อป้องกันความเค้นที่จะเกิดขึ้นทั้งหมดและเพื่อสะดวกในการขนย้ายได้แยก ออกเป็น 4 ส่วน

รอบๆ Stator Frame จะมีแผ่นเหล็กวางไปรอบๆเป็นเส้นรอบวงให้สม่ำเสมอกระจายเท่าๆกัน และจะเชื่อมแบบ Oblique Angle ในแนวเอียงและ Oblique Plate จะทำเหมือนที่ Frame Feet เพื่อให้มีความยืดหยุ่นระหว่าง Stator Frame และ Foundation ดังนั้น Stator จะต้องได้ Center พอดีและยังต้องกำหนดความยืดหยุ่นของ Frame และ Feet ซึ่งสามารถขยายได้อย่างอิสระเมื่ออุณหภูม ิของส่วนต่างๆเพิ่มขึ้น Bucking ของ Stator Lamination จะอยู่ใน Rigid Frame ด้วย Non-flexible Connection เข้ากับ Foundation และไม่สามารถที่จะขยับตัวได้Stator Core ทำจาก Low-Carbon, Silicon-Alloyed Lamination และมี Loss Factor ที่ต่ำมาก

สิ่งที่ต้องระวังให้มากในการติดตั้ง Lamination เพื่อป้องกันการเกิด Overheating ให้ Short- Circuit Lamination เสีย ส่วนต่างๆที่มีการ Overlapping ถูก Guide โดย Wedge- Shaped Bars ของ Prismatic Cross- Section และ Bars จะถูกล๊อกเป็นอันดับสุดท้ายโดยใช้ Fixing Plate เชื่อมเข้ากับ Frame Ribs

สำหรับ Lamination จะถูกอัดโดย Hydraulic Jack และ แรงดันที่ใช้จะขึ้นอยู่กับ Pre-stressed Bolts ตลอดทั้ง Core เพื่อป้องกันการ Short- Circuit ข้าม Adjacent Laminated ที่ Stator Joint โดยใส่ Insulation เตรียมไว้ระหว่าง Mating Surfaces เมื่อทำการประกอบ Stator Segment

Stator Winding ได้ทำเป็นแบบ Double Layer Bar Winding และจัดทำโดย MICADUR_ Insulation System สำหรับ Winding Bars ประกอบขึ้นด้วยหลายๆ Conductor เรียงตัวกันอยู่ ซึ่งจะถูกไขว้กันด้วย Roeble Principle โดยจะให้อยู่ใน Stator Core Slots ซึ่งเราได้ตรึง ให้แน่นโดย Wedge และ Winding Bars ที่เรียงกันอยู่จะเชื่อมต่อกันโดย Hard-Soldered จน Forming Coils เสร็จสมบูรณ์

Winding Bars จะถูกคั่นออกจากกันจากอันที่ 1 ไปหาอันอื่นๆตามลำดับในหลายๆ Planes โดยใช้ Polyester Glass Laminate Material และ Specers จะถูกจัดโดยการรองหมอนซึ่งจะ Treated ด้วย Rasin ก่อนการ Fitting และ Fixed โดย Glass Fiber Tape การผูกโยงเชือก Fiber Glass จะต้องพันให้หนาอย่างต่อเนื่องรอบๆ Bottom Layer Bars ของปลายขดลวดทั้งด้านบนและด้านล่าง การ Forming โดยการ Closed Supporting Rings และ Winding Bars จะต้องยึดตรึงต่อเนื่องไปยัง Supporting Ring โดย Fiber Glass Tape

หลังจากทำการตรึง Cord ทั้งหมดที่ติดตั้งแล้ว Glass Fiber Cord จะอาบด้วย Resin และทำการอบให้แห้ง อย่างไรก็ตาม Glass Fiber Ring ที่ล้อมรอบ End Winding Forms จะต้องมีโครงสร้างโค้งที่มั้นคงมากๆที่จะป้องกันแรงบิดทั้งหมดที่อาจจะเกิดขึ้นระหว่าง Normal Operation และสภาพที่ไม่ปรกติเช่น การ Short Circuit และ Faulty Synchronization

หลักการทำงานของ Stator

เมื่อ Rotor สร้างสนามแม่เหล็กขึ้นมาแล้วหมุนตัดผ่านตัวนำบน Stator จะทำให้เกิดการเหนี่ยวนำของสนามแม่เหล็กเกิดขึ้นระหว่าง สนามแม่เหล็กกับตัวนำเมื่อเกิดการเหนี่ยวนำเกิดขึ้นจะทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าขึ้นที่ตัวนำบน Stator ซึ่งแต่ละ Coils จะต่อรวมกันเป็นเรียกว่า เฟส (Phase) และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ เราใช้กันอยู่เป็นแบบ 3 เฟส ดังนั้น Coil ที่ต่อรวมกันบน Stator จะแยกเป็น 3 เฟสด้วยเหมือนกัน แต่ละเฟสจะต่อแรงดันที่ได้มายัง Terminals ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทั้ง 3 เฟสคือ เฟส A,B และ C ตามลำดับ แรงดันที่ Terminal ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเครื่องที่ 8 คือ 13.8 KV. ส่วน Stator จะต่อเป็นแบบ STAR และเพื่อป้องกันการ Unbalance Phase ก็จะมี Grounding Transformer เป็นตัวตรวจจับในกรณีที่แต่ละเฟสมีแรงดันไม่เท่ากัน สำหรับการระบายความร้อนให้กับ Stator จะใช้ระบบ Air Cooler โดยใช้น้ำเย็นที่ต่อมาจากท่อ Penstock ไหลผ่านแผง Coil เย็นของ Air Cooler ที่อยู่รอบๆ Stator และใน Coil ของ Stator ก็จะมี RTD ใช้ตรวจจับอุณหภูมิของขดลวดและจะส่งมาแสดงผลที่ Computer( RS-3) ในห้อง Control Room

ข้อมูลทางเทคนิค

Rotor Unit 8

คุณสมบัติของ ROTOR

Rotor ได้ออกแบบเป็นแบบ radially ventilated disc-wheel rotor และมีส่วนประกอบหลักดังนี้คือ rotor central part, laminated rotor rim, pole และ shaft สำหรับส่วนปลายสุดของแกนจะถูกต่อเข้ากับส่วนกลางของ rotor ด้วย hydraulically pre-stressed bolts

Rotor ring เป็นแบบ laminated rim ประกอบด้วย Steel plate segment ที่มีความหนาเพียง 2-3 มิลลิเมตร stacked ระหว่าง strong end plate ที่แต่ละด้านของ rim

Torque transmission ระหว่าง rotor central part และ laminate rim ต้องการความพิถีพิถันในการ connection และนี่คือการเตรียม form ของ key connection ในส่วนของ toque transmission การ connection guide ของ laminated rim ให้ดูในช่วงทำงานปกติและ ในช่วง over speed

การประกอบ laminated pole จะถูกเชื่อมต่อเข้ากับ rotor rim โดย claws และ secured ด้วย wedged ส่วน individual pole ได้เตรียม pole grids ไว้เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานทางไฟฟ้ามีความ stability พอสำหรับ pole grids จะต่อ conductor เป็นแบบ interconnection ดังนั้นการ forming แบบนี้จะเป็นแบบ close short circuit cage winding โดย individual turns ของ rectangular pole coil จะประกอบด้วยส่วน drawn hard copper ซึ่งจะทำการเชื่อมต่อ แบบ end to end ด้วยการเชื่อมต่อแบบพิเศษเข้ากับ form individual turns และ complete coil เพื่อเพิ่มพื้นที่ระบายความร้อนทั้งหมด บางขดลวด"cooling turns" จะพันมากกว่าขดอื่นๆ ดั้งนั้นจึงให้ด้านนอกของ coil มีลักษณะเป็นแบบ finned cooling body และวัสดุที่ใช้ทำฉนวนของ Rotor จะใช้ฉนวน Class F

หลักการทำงานของ ROTOR

Rotor มีหน้าที่เป็นตัวสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อไปตัดผ่านตัวนำ(stator) ซึ่งการที่จะทำให้ Rotor เกิดสนามแม่เหล็กขึ้นได้นั้นจะต้องอาศัยระบบ Excitation เป็นตัวกระตุ้นให้เกิดสนามแม่เหล็กโดยระบบ Excitation จะจ่ายไฟ DC เข้ามายัง Rotor โดยผ่านมาทาง Slip ring และแปรงถ่านและจะมี Rotor lead ต่อจาก Slip ring เข้าไปหาขั้วของ Rotor แต่ละขั้วเมื่อระบบ Excitation ทำงานก็จะทำให้ที่ขั้วแต่ละขั้วของ Rotor เกิดสนามแม่เหล็กขึ้น

ข้อมูลทางเทคนิค

GENERATOR SPACE HEATER UNIT 8

คุณสมบัติของ GENERATOR SPACE HEATER UNIT 8

Heater ทำด้วยท่อ Stainless steel ที่ทนความร้อนได้สูงมีฉนวนกั้นภายในระหว่างขดลวดความร้อนและท่อ Stainless steel ซึ่ง Heater จะออกแบบให้มีลักษณะโค้งเป็นตัว "U" สลับกันไปมาเพื่อประหยัดพื้นที่และสะดวกในการติดตั้ง จำนวนชุดของ Heater ที่ใช้ทั้งหมดจะมี 8 ชุดจะทำงานพร้อมกันโดยใช้ชุด Control ชุดเดียวกันที่ Board + MCC

หลักการทำงานของ GENERATOR SPACE HEATER UNIT 8

Power Part

ในส่วนของ Power Part จะใช้ Disconnecting switch ทำหน้าที่ปิด-เปิดวงจรในการจ่ายไฟให้กับชุด Heaterและทำการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และใช้ชุด Magnetic Contractor (42) เป็นชุดควบคุมการทำงานของ Heater และใช้ Overload เป็นตัวป้องกันการรับภาระเกิน ส่วน Current Transformer (CT1) จะใช้ในการจับค่ากระแสเพื่อนำไปแสดงผลที่ Amp. Meter

Control Part

การทำงานของ Heater ทำได้ 2 ที่คือ ที่ MCC Board และ ที่ คอมพิวเตอร์ RS-3 จากห้อง Control Room สำหรับ Power Supply ของชุด Control Part จะต่อมาจากชุด Power Part โดยผ่าน Fuse (FU-2,FU-3) ไปยังหม้อแปลง (XFMR) เพื่อทำการ Step Down แรงดันลงจาก 416 VAC เป็น 220 VAC และมี Fuse (FU-3) เพื่อป้องกันการลดวงจร

การทำงานแบบ Manual Control จะต้องทำการบิด Selector switch (843HTR) จากตำแหน่ง "O" ไปยังตำแหน่ง "H" จะทำให้ Magnetic Contractor(42) ทำงานคือ Closed Contract พร้อมกับสั่งให้ Elapsed Time Meter (EMT1) ทำงานและ Indicating Lamp สีแดงจะติด "R" ถ้าต้องการให้หยุดทำงานให้บิด Selector switch จากตำแหน่ง "H" กลับมาที่ตำแหน่ง "O" เหมือนเดิมและ Indicating Lamp สีเขียว "G" ก็จะติด

การทำงานแบบ Automatic Control จะต้องบิด Selector switch จากตำแหน่ง "O" ไปยังตำแหน่ง "A" ซึ่งการทำงานด้าน Automatic จะขึ้นอยู่กับ Temperature switch (TS80) และจะสั่ง Closed Contract ที่อุณหภูมิ 36 C และจะสั่ง Opened Contract ที่อุณหภูมิ 38 C และการทำงานอีกส่วนหนึ่งขึ้นอยู่กับ Sequence การเดินเครื่องคือ เมื่อ Generator Circuit Breaker "OPENED" จะทำให้ Contract "C52GC" Closed Contract จะทำให้ Gen. Space Heater พร้อมที่จะทำงาน แต่ถ้า Generator Circuit Breaker "CLOSED" จะทำให้ Contract ของ "C52GC" Opened Contract ทำให้ Gen. Space Heater จะยังไม่พร้อมที่จะทำงานแม้ว่าอุณหภูมิที่ Temperature Switch (TS80) พร้อมที่จะทำงานแล้วก็ตาม

ข้อมูลทางเทคนิค