كيف أصبحت تويوتا رقم 1
من كتاب
How Toyota Become #1 by David Magee
"اذا حاولنا الوصول فقط الى النتائج والأهداف فإن النتائج والاهداف لن تكون مستدامة" ميتسو كينوشيتا- نائب رئيس تويوتا
لدى الشركة اكثر من 100 براءة اختراع.
يقول جيم برس والذي ترك شركة فورد ليعمل في شركة تويوتا عام 1970 " الناس في شركة تويوتا لديهم انانية أقل. لديهم الأنا (الغرور) أقل".
نظام تصنيع تويوتا الخاص (Toyota production system) ونظامها القائم على تقليل الهدر وزيادة الفاعلية والتزام الشركة بتطبيق التحسن المستمر (Kaizen).
يرتكز مفهوم كايزن على 3 مباديء:
العمليات والنتائج (أي ان مايهمنا ليس فقط تحسين النتائج ولكن أيضا تحسين الاجراءات والعمليات).
التفكير الممنهج (رؤية الصورة الكبيرة حتى يكون التحسين اكثر فاعلية).
عدم اللوم (لان اللوم مضيعة للوقت والجهد).
الشركة تقبل اقتراحات جميع الموظفين للتحسين وتطبقها. خلال علم 2005 وصل للشركة في اليابان 600,000 اقتراح تحسين وتم الموافقة على 99% منها. هذا يعني ان معدل الاقتراحات للموظف الواحد في تويوتا في السنة هو 11 اقتراح للتحسين.
دعم الاقتراحات حيث أن هنام مكافأة لكل اقتراح تتراوح بين 5 دولار و2000 دولارلكل اقتراح يساهم في التحسين في الشركة.
الاعتماد على مفهوم ديمنج (Deming) في الجودة : خطط - أفعل - افحص - تصرف.
يؤمن ديمنج ان الجودة الأعلى تعني كلفة اقل والقيام باعمال اكثر وبالنهاية الحفاظ على الارباح.
تطبق الشركة مفهوم (horenso) وهو يعني انه عند حصول اي مشكلة او أمر ما فانه علينا عمل تقرير (progress report) لتفسير ماحصل للعاملين والمدراء.
يرفض المدراء في تويوتا بامريكا واليابان الحصول على مكان خاص للاصطفاف ويقومون بالسير كل يوم من خلال خط التجميع للوصول الى مكاتبهم. حيث يقومون بالتواصل مع العمال ومحاولة حل أي مشكلة تواجههم.
لتقليل الهدر فان على فريق العمل تقبل ان الطريقة الحالية ليست الافضل وان هناك دائما مجال للتحسين.
الخطوات في الشركة لتحسين الجودة:
تكلم عن المشكلة لحظة حدوثها مهما كلف ذلك (هناك امكانية ايقاف خط الانتاج باي وقت من قبل العاملين او الالات باي وقت لضمان الجودة).
اسأل لماذا على الاقل 5 مرات للوصول الى جذور المشكلة. مثلا : لماذا توقفت الالة، لماذا انفجر الفيوس، لماذا كان حجم الفيوس خطأ، لماذا قام المهندس بوضع هذا الفيوس، لماذ؟ لان الملصق على علبة الفيوسات كان خطأ.
اذهب الى مصدر المشكلة والق نظرة بنفسك.
احد اهم مزايا الشركة هو السرعة في التنفيذ. فمثلا لتحويل السيارة من فكرة الى منتج تاخذ الشركة 24 شهر، بينما تاخذ الشركات الامريكية 28 الى 34 شهر. ولكن دراسة المنتج ومتطلباته وكيف نحقق رضا الزبائن وكيف نخطط لتقليل وقت الانتاج من خلال (cross-functional teamwork) تاخذ وقتا من الشركة.